Способ деформирующе-режущей обработки отверстий и протяжка для его осуществления

(я)5 В 23 О 43(02 РЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Московский автомеханический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 848194, кл, В 23 О 43(02, 1979,(54) СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ПРОТЯЖКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстия методом протягивания.Цель изобретения - повышение стойкостиинструмента, Способ включает выдавливание винтовой резьбы на обрабатываемойповерхности, обжатие выступов винтовойрезьбы в радиальном и тангенциальном направлениях на глубину, равную высоте выступов винтовой резьбы, и последующеесрезание припуска. Деформирующе-режущая протяжка содержит корпус 1, на котором последовательно закреплены элемент 2 1586861 А для предварительного деформирования, фасонный деформирующий элемент 3 с дополнительными деформирующими участками 4 и режущий зуб со сплошной режущей кромкой 5. Элемент для предварительного деформирования выполнен в виде поверхности с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаметра фасонного деформирующего элемента. Фасонный деформирующий элемент 3 выполнен в виде продольных зубьев, во впадинах между которыми выполнены дополнительные наклонные деформирующие участки 4, диаметр которых меньше наружного диаметра фасонного деформирующего элемента 3, но больше диаметра его впадин. Предварительная пластическая деформация с применением указанного сочетания действий и конструктивным исполнением обрабатывающих элементов позволит получить максимальную концентрацию напряжений в поверхностном слое, что обеспечивает уменьшение энергозатрат при резании, тем самым увеличивая стойкость инструмента. 2 с.п, ф-лы, 5 ил.35 40 45 50 55 Изобретение относится к металлообработке и может быть исг)ольэовано при обработке отверстия методом и ротягивания.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.На фиг.1 показана деформирующе-ре. жущая протяжка; на фиг.2 - схема обработки детали элементом, предварительногодеформирования; на фиг.3 - схема обработки отверстия фасонным деформирующимэлементом и режущим зубом; на фиг.4 -узел на фиг.1; на фиг.5 - вид А на фиг.1,Способ включает пластическое деформирование поверхностного слоя обрабатываемого отверстия и последующее срезаниеприпуска, при этом пластическое деформирование выполняют в два этапа, на первомэтапе выдавливают винтовые выступы; а навтором - фасонные продольные канавки посредством тангенциального и радиальногообжатия винтовых выступов на глубину, равную их высоте,Способ осуществляется сборной деформирующе-режущей протяжкой (фиг,1), состоящей из корпуса 1, элемента 2предварительного деформирования, фасон. ного деформирующего элемента 3 с дополнительными деформирующими участками 4и режущего зуба сосплошной режущейкромкой 5,Способ осуществляется следующим образом,Деформирующий элемент 2, которыйдля уменьшения энергозатрат выполнен ввиде участка поверхности с винтовымизубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаметра, равногодиаметру фасонного деформирующего элемента, вращаясь, выдавливает резьбовуюповерхность на обрабатываемой детали Д(фиг,2), создавая в поверхностном слое детали сложнонапряженное состояние. После прохождения предварительного деформирующего элемента 2 вращательное движение инструмента прекращают и выполняют только его поступательное движение. При этом посредством Фасонного деформирующего элемента 3, между выступами которого выполнены дополнительные наклонные деформирующие участки 4, образуют канавки, параллельные оси отверстия (фиг.4). Диаметр дополните.льных деформирующих участков выбирают в пределах между наружным диаметром фасон- ного деформирующего элемента и диаметром его впадин в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Чем менее пластичен материал, тем больше диаметр дополнительных деформирующих участков,П р и м е р. Обрабатываемая"деталь -шестерня редктора, Ст. 18 ХГТ, внутренний5 диаметр 31мм. В режиме обработкипредварительным деформирующим элементом пвращ,12 об/мин; Я = 0,5 мм; Осада==30,9 мм,В режиме обработки фасонным дефор 10 мирующим элементом= 0,5 мм; О,ьд ==30,9 мм,В режиме обработки режущим элементом Ореж.зуб = 31,0 мм; Чпрог = 8 мlмин.Наработка используемой протяжки 64 -15 76 м, Наработка предлагаемого инструмента112 - 120 м, что в среднем в 1,7 раза выше,чем наработка используемого инструмента.Применение предлагаемого способа ипротяжки для его осуществления позволяет20 при обработке деталей как деформирующими, так и режущими элементами изменятьзнаки деформации на противоположные повсем трем координатным осям, что обеспечивает снижение энергоемкости процесса.25 Это объясняется проявлением эффекта Баушингера, который заключается в том, чтопредварительная пластическая деформация одного знака снижает сопротивлениематериала в отношении последующей пла 30 стической деформации обратного знака,Кроме того, повышается стойкость режущихзубьев протяжки и всего инструмента в целом в 1,5 - 2 раза,Формула изобретения 1, Способ деформирующе-режущей обработки отверстий, включающий пластическое деформирование поверхностного слоя обрабатываемого отверстия и последующее срезание припуска, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, пластическое деформирование поверхностного слоя выполняют в два этапа, на первом этапе выдавливают винтовые выступы, на втором - фасонные продольные канавки посредством радиального и тангенциального обжатия винтовых выступов на глубину, равную их высоте,2, Протяжка для деформирующе-режущей обработки отверстий, содержащая корпус, на котором закреплены элемент для предварительного деформирования, фасонный деформирующий элемент и режущий элемент со сплошной режущей кромкой, о тл ичаю щаяся тем,что,сцельюповышения стойкости инструмента, элемент для предварительного деформирования выполнен с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаказ 2388 Тираж 635 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 метра, фасонного деформирующего элемента, а фасонный деформирующий элемент выполнен в виде продольных зубьев, во впадинах между которыми выполнены дополнительные наклонные деформирую щие участки, угол наклона к оси протяжки которых обращен вершиной к элементу предварительного деформирования, при этом наружный диаметр дополнительных аеформирующих участков меньше наружного диаметра фасонного деформирующего элемента, но больше диаметра его впадин.