Способ изготовления интерференционных покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-58.ногоектра и 61 ЕРЕНхноо е токс вор тетр анее,.по длительн этоксисилана, силана готовя он устойчив о коль вр мяени ень риг дным дл может луг покрытии в течени В качестве рас ства с вора в рто- ЭТ). енно спа (Тдстыдеьно и 65 Х-ноа створ юся с в не етГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Суйковская Н.В. Химическиметоды получения тонких прозрапленок, -Л.; Химия. 1971, с,48Покрытия светоделительные мслойные для видимой области спТехнология нанесения, Руководяматериал Госкомитета, РМО 10.41.081, 1962.(57) Изобретение относится к тлогии оптических покрытий и м Изобретение относится к технологии оптиЧеских покрытий и может быть использовано при изготовлении светоделительных покрытий химическим методом.11 ель изобретения - сокращение времени изготовления покрытий, а также упрощение конструкции интерференционного покрытия при обеспечении высокого коэффициента отражения,По предлагаемому способу было изготовлено многослойное светоделительное покрытие с коэффициентом отражения90 Х на плоскопараллельных пластинах из стекла марки Кдиаметром 40 мм.Для этого используем 10 Х-ный (по массе) спиртовый раствор тетрабыть использовано при изготовлении светоделительных покрытий химическим методом. Изобретение позволяет сократить время изготовлений покрытий а также упростить конструкцию интерференционного покрытия при обеспечении высокого коэффициента отражения, Способ заключается в приготовлении спиртовых растворов тетраэтоксититана и тетраэтоксисилана, включающем выдержку спиртовых растворов, поочередном нанесении их на подложку иосушку при 350-400 Г, причем выдержку раствора тэтраоксититана производятопри 26-28 Г и относительной влажности воздуха 60-70 Х в течение 1-6 ч. Оптимальное время выдержки раствора 3,5+0,3 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.высоким показателем преломлиспользуют бХ-ный (по массвый раствор тетраэтоксититЭтот раствор готовят непосперед нанесением покрытия,вая его при 27 Г и относитвлажности воздуха в помещев течение 3,5 ч.Далее по очереди начинаго раствора ТЭТ оба этих рнаносят на деталь, вращающскоростью 2000 об/мин,Кажд1582165 эффективно при изготовлении многослойных покрытий ". высоким коэффициентом отражения из-за высокихтребований, предъявляемых к их качеству. Формула изобретения Соотношение между коэффициентом отражения и числом слоев в светоделительном покрытии, изготовленном по предлагаемомуспособу 20 Количествослоев 3 5 7 Коэффициентотражения, 7,30 59 78 89 Составитель Н.КирееваТехРед М.ходанич КоРРектоР С,ЧеРни Редактор Л.Пчолинская Подписное Тираж 466 Заказ 2088ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Ъ.ный слой каждый раз наносят иэ све-. жеприготовленного 6 Я-ного раствора тетраэтоксититана с временем выдержки 3,5 ч. После каждого слоя деталь с сырой пленкой подвергают термичес 5 ,кой обработке в сушильном шкафу при 400 вС в течение 1 ч. После термической обработки каждого нечетного слоя проводят спектрометрический контроль детали. Полученные результаты приведены .в таблице. Предлагаемый способ изготовления светоделительных покрытий можетбыть реализован при изготовлении как однослойных, так и многослойных покрытий. Использование способа наиболее 30 Способ изготовления интерференционных покрытий, заключающийся в приготовлении спиртовых растворов тетраэтоскититана и тераэтоксисилана, включающем выдержку спиртовых растворов, поочередном нанесении их на подложку и сушке при 350-400 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени изготовления покрытий, выдержку спиртового раствора тетраэтоксититана производят при температуре 26-28 С и относительной влажности воздуха 60-70 ь в течение 1-6 ч.2Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упро(щения конструкции интерференционного покрытия при обеспечении высокого коэффициэнта отражения, выдержку спиртового раствора тетраэтоксититана производят в течение (3,5+0,3) ч.
СмотретьЗаявка
4407053, 07.04.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8828
ГУРОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ИВЛЕВА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, ФАДЕЕВА ЛЮДМИЛА МАТВЕЕВНА, РЫСИН ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G02B 5/28
Метки: интерференционных, покрытий
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1582165-sposob-izgotovleniya-interferencionnykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления интерференционных покрытий</a>
Раствор для наполнения анодных окисных покрытий “плексин” и способ его приготовления
Номер патента: 1052568
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Богорад, Иванова, Касьян, Кнопова, Симонова
МПК: C25D 11/18
Метки: анодных, наполнения, окисных, плексин, покрытий, приготовления, раствор
...осадок состоит из эолы и ионов нерастворимых металлов, входящих в БНС по ОСТ 17-4-70 в коли" честве: эола - 24, нерастворимые металлы - 13.30Приготовленный другим способом раствор неоднороден по составу,не обеспечивает предъявляемых к нему тре" бований и не придает окисным пленкам при наполнении их комплекса свойств.Выбор концентрации БНС обусловлен35 тем, что при концентрации12 г/л анодно-окисные покрытия обладают низкими электроизоляционными свойствами и коррозионной стойкостью, тогда как увеличение содержания ) 20 г/л приводит к выпадению БНС в осадок, и результаты по электрической проч- . ности пленок не стабильны. При уменьшении концентрации перекиси водорода45 в растворе процесс уплотнения пленок замедляется, причем...
Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности алюминиевого порошка
Номер патента: 933247
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминиевого, оксидного, поверхности, покрытия, порошка, раствор, снятия
...попримеру 1 Алюминий, полученный попримеру 2 Алюминий, полученный попримеру 3 При испытании на химическую стойкость смеси выдерживались в эксикаторах при повышенной относительной влажности над насыщенным раствором нитрита калия, Ч = 92,5 Ф , в течение 30 суток. Учитывая, что изменение нормальных условиях. После обработки в растворе для снятия оксидного по- . крытия порошок помещается в раствор никелирования. Для никелирования может быть использован любой раствор, предлагаемый промышленностью для алюминия. После никелирования алюминиевый порошок промывается до нейтральной среды промывных вод и сушится до влажности 013.П р и м е р 2. Действия с порошком аналогичны примеру 1, Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности...
Раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода
Номер патента: 990875
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Громова, Губин, Кодинцев, Кокарев, Колесников, Коробанов, Фиошин
МПК: C25B 11/06
Метки: активного, анода, нанесения, окиснокобальтового, покрытия, раствор
...М,Коштура Корректор М, ШарошиЗаказ 66/40 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Росударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 подготовленную таким образом подогретую до 150-200 С титановую основу наносят распылением раствор, приготовленный растворением азотнокислого ко:-.бальта и хлористого аммония в смесибуткловоао и изопропилового спирта иводы, имеющий следующий состав,мас.:Азотнокислый кобальт 5Хлоркстый аммоний 0,3Бутиловый спирт 24Изопропкловый спирт 24Вода ОстальноеЭлектрод помещают в муФель, гдевыдерживают при температуре, возрастакццей от 250 до 350 фС в течение 35 мин, Аналогично наносят еще 30 слов."ев. Потенциал электрода а...
Способ изготовления деталей с антифрикционным покрытием и состав антифрикционного покрытия
Номер патента: 1456283
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов
МПК: B22F 7/04
Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав
...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...
Раствор для нанесения покрытий на металлическую поверхность
Номер патента: 462340
Опубликовано: 28.02.1975
МПК: C23F 7/08
Метки: металлическую, нанесения, поверхность, покрытий, раствор
...используют аммиак, гидроокись аммония, а также фосфат, хромат, карбонат и бихроматО аммония,В качестве источника силиактных ионов используют силикаты щелочных металлов.В качестве источника ионов магния используют его окиси, гидроокиси, карбонат, бикар 5 бонат, фосфат и хромат.Покрытие на металлической поверхности,согласно изобретению, получают путем нанесения на нее раствора и последующей термообработки в течение от 2 сек до 4 час прп0 204 в 10 С,462340 10 Предмет изобретения 25 Составитель Р. Ухлинова Техред М. Семенов Редактор Е. Шепелева Корректор А, Денисова Заказ 1107/20 Изд. Мз 1198 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д....
Предыдущий патент: Осадкомер
Следующий патент: Устройство для экспонирования голографических дифракционных решеток
Случайный патент: Карман для улавливания шерсти к многосекционному шнековому аппарату