Способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытии на трансформаторнойстали

: ЛЯд уппй Ля одписн явител Государственный научно ерамическии следовательскии эле институт Авторы изобретения. И. Поляков, В, В. Кудрявцев и Ю, П. Кормилицина СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЬ 1 Х ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЬ 1 ТИЙ НА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИДля получения электроизоляционцых и жаростойких покрытий на трансформаторной стали в настоящее время используют окись магция или составы, содержащие МдО; перед нанесением составов с МдО поверхность трансформаторной стали подвергают предварительному окислению; покрытие наносят, пропуская ленту или листы через ролики, помещенные в ванну с раствором; электроизоляционные фосфорные покрытия на трансформаторноп стали получают непосредственно (без подслоя).Полученные таким образом покрытия не обладают высокими электроизоляционными свойствами и не защищают от сваривания между собой рулоны и листы при температуре отжига 1100 в 12 С.Предлагается способ получения электро- изоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, по которому слой, содержащий МдО, покрывают фосфатными растворами при температуре 500 - 600 С. К технической окиси магния добавляют до 4% каолина, до 10% валостонита, до 30% талька, до 10% циркона или окиси циркония, до 2% двуокиси титана и до 15% глинозема, а для получения фосфатного покрытия используют 40 - 50%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты илп ее смеси с водными растворами фосфата аммонпя, однозамещенных фосфатов магния илп алюминия.Г 1 редлагаемый способ позволяет получать жаростойкие покрытия с высокцмп электро- изоляционными свойствами.Покрытие новым способом получают в две стадии: наносят грунт (состав, содержащий МоО), затем покрывают его фосфатными растворами.Грунтовое покрытие наносят на предварительно окисленную поверхность трансформаторной ленты или листов прц нагревании цх в воздушной или влажноводородной среде при температуре 400 - 750 С. Основное назначение грунтового покрытия - зашита витков рулона ленты илц листа от цх сварнванця во время последующего высокотемпературного отжига.Для грунтового покрытия используют диспергированную и гидратированную суспензцю технической окиси магния, содержащую 7 - 8%157587 Предмет изобретен ия Составитель Г, А. ГригоренкоРедактор Л. В. Калашникова Тскред Т. П, Курилко Коррек.ор Р. Т. Келембет Годи. к пеи. 30/Х 1 - 63 г. Формат бум. 60;, 9,а Обьсга 0,23 изд. л.Заказ 2535 15 Ти 1 зак 1750 Цсза 4 кои,ЦНИИГ 1 И Государствсгп ого когиитеза по дела:и изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Сеоова, д. -1. ТицограФив, пр. Сапунова, 2,твердого вещества, вязкость которой 1,6 - 1,9 Е. Кроме окиси магния в состав суспензии входят каолин, валостонит, циркон или двуокись циркония, тальк, двуокись титана и глинозем в указанных выше количествах.Добавки каолина, валостонита и талька улучшают пластические свойства сырого покрытия и его адгезию к металлу, а добавки циркона или двуокиси циркония, двуокиси титана и глинозема способствуют стеклообразованию в покрытии при высокотемпературном отжиге трансформаторной стали.Для равномерного нанесения слоя суспензии ленту или листы протягивают через металлические ролики, помещенные в ванну с суспензией. На роликах для регулирования толщины слоя предусмотрена винтовая или кольцевая нарезка глубиной 1 - 2 льи, с шагом также 1 - 2 лм. Перед наматыванием ленты в рулон покрытие сушат при 150 - 350 С,В процессе высокотемпературного обжига нанесенное грунтовое покрытие взаимодействует с окислами железа и кремния, образовавшимися при предварительном окислении стали перед нанесением покрытия, Непрореагировавшую часть окиси магния и добавок удаляют, промывая с помощью щеток.На полученное грунтовое покрытие наносят 40 - 50%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата аммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия, для чего ленту или листы протягивают через гуммированные ролики, помещенные в ванну с раствором, при температуре 500 - 600 С.После этого сталь подвергают выпрямитель- ному отжигу, в процессе которого происходят химические реакции между фосфатными растворами и грунтовым покрытием. В результате образуется стеклоэмалевое покрытие толщиной до 2 - 3 ик, которое обладает необходимыми жаростойкостью, маслостой костью имеханическим 11 свойствами, а такжещими высокими электроизоляционными .;арактеристиками:в исходном состоянии минимальное прооивноснапряжение 200 450 в, электрическое сопротивление выше 10 а; после проварки в масле иотжига при 750 - 800 С в азоте или вакууме10 -лл рт, ст. минимальное пробивное напряжение 200 - 400 в, сопротивление выше 10 . 1. Способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, включающий предварительное окисление поверхности стали, обработку ее окисью магния (МдО) или составами, содержащими МдО, при температурах, превышающих 1100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств покрытия и придания ему жаростойкости, предохраняющей рулоны или листы от сваривания между собой, слой, содержащий МоО, покрывают фосфатными растворами при температуре до 500 - 600 С,2, Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств сырого покрытия, адгезии его к металлу и улучшения стеклообразования, к технической окиси магния добавляют каолина до 4%, валостонита до 10%, талька до 30%, циркона или окиси циркония до 10%, двуокиси титана до 2% и глинозема до 15%,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения фосфатного покрытия используют 40 - 50% -,пый водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата аммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия.