Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-33 л одиизерхностно щих добав еских сте К новых информац13-14. литную массу с те ния 30-50 С.Индивидуальный смоляных кислот их метиловых эфир костной хроматогрСмоляные кисер атурои р азмягчело нологи в част состав жирных пределенный в ивиджидниж в методом гафин, приведеСодержаниляных кисл е прочо ое чисмас,Я:кисленкислов талловоь еке,1, Пимаровая Тетрагидр абиетинов Дегидроаб тком отЭтотсобоймоно" 1,40 0,40 иноваяеволимаров ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГННТ СССР(71) Братский индустриальный интут и Сибирский научно-исследовтельский институт целлюлозы и ктона(56) Хигерович М.И. и др, Произство глиняного кирпича, М,; Стрдат, 1984, с. 86.Опыт применения повтивных и пластифицируюв производстве керамичматериалов, Обзорная ияВНИИЭСМ, М.:, 1986, с. Изобретение относится к пленности строительных материможет быть использовано в техполучения стеновой керамики,ности керамических камней,Цель изобретения - повьппености изделий,Талловый пек имеет .кислотло 26-36 мг КОН/г и содержитнейтральные вещества 25-35;ные вещества 13-18; смоляныеты 9-26; жирные кислоты 30-3Талловый пек является остдистилляции таллового масла.побочный продукт представляенерастворимую в воде твердую(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических иэделий. С целью повышения прочности изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Х: глинистоесырье 98,06-98,70; талловый пек 1,21,8; щелочной эмульгатор 0,1-0,14,Физико-механические показатели издеий следующие: предел прочности присжатии 32,8-37,7 МПа, при изгибе6,3-7,0 МПа. 1 табл,1571030 19,88 5,87 10 0,1-0,14 Содержание компонентов в сырьевой смесимас,% Состав Числопластичностии Предел прочности после обжига, МПа при сжатии(прототип ) 99, 80 0,2 22 0 29,7 Изопимаровая 4,60 Абиетиновая 61,27 Дигидр оабиетиноваяНеоабиетиноваяНеидентифицированные кислоты 2,68 Изделия изготавливают по следующей технологии. П р и м е р. Дпя приготовлениясырьевой смеси для производства стеновой керамики используют тяжелыйсуглинок следующего химического состава, Я:НхО 56,0213,81Ре,Оз 5,80СаО 5,6120МКО 5,83КО 4,65Ба О 0,410,17п.п,п. 11,3Приготовление прямой эмульсииталлового пека осуществляют следующимобразом.В подогретый до 60-70 С талловыйпек вводят 27;ный водный раствор щелочного стабилизатора (ИаСОэ, КСОЗ,БаОН, КОН). Вьппеназванные компонентыпри подогреве перемешивают в течение2-3 мин до получения однородной массы. Получение стабильной эмульсии нетребует интенсивного перемешивания,поскольку соответствующий балансмежду содержанием жирных и смоляныхкислот в пеке обеспечивает проведение процесса получения эмульсии пометоду самопроизвольного эмульгиро 40вания,Глинистое Талло- Щелочной СДБ сырье вый пек эмульга- тор Массовое соотношение таллового пека и 2 Х-ного раствора стабилизатора составляет 1:4. В пересчете на сухое вещество массовое соотношение таллового пека и щелочного эмульгатора составляет 12,5:1.Эмульсию талпового пека вводят в глинистое сырье и перемешивают до равномерного распределения компонентов, после чего вводят воду в количестве, необходимом для получения массы формовочной влажности. Из полученной массы способом пластического Аормования готовят образцы в виде кубиков с размером ребер 50 мм, ,стандартных балочек 135 хЗОх 15,которые сушат при 105-110 С и обжигают по режиму: досушка сырца от 20-200 С в течение 2 ч, прогрев до максимальной температуры 980 С в течение 4 ч, выдержка при максимальной температуре в течение 2 ч, охлаждение изделий.Физико-механические свойства изделий приведены в таблице. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий,включающая глинистое сырье и поверхностно-активную добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности изделий, она содержит в качестве поверхностно-активной добавки талловый пек и щелочной эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Глинистое сырье 98,06-98,70 Тапловый пек 1,2-,8 Щелочной эмуль- гатор
СмотретьЗаявка
4360862, 06.01.1988
БРАТСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ, СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И КАРТОНА
КУЧЕРОВА ЭЛЛА АЛЕКСЕЕВНА, ГЛЕБОВ МИХАИЛ ПАВЛОВИЧ, МАКАРОВА ИРИНА АЛЬБЕРТОВНА, ЛОХОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА, МИХАЛЬЧЕНКОВ ФЕДОР ФЕДОРОВИЧ, МИХАЙЛОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
Опубликовано: 15.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1571030-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-stenovykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий</a>
Способ получения сырого таллового масла
Номер патента: 1772121
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: C09F 1/04
Метки: масла, сырого, таллового
...с контрольным опытом в 10 раэ, а скорость установления равновесия фаз возрастает в 2 раза, приэтом выход таллового масла увелицивается на 2-3%К числу недостатков этого способа относится незначительное увеличение выхода таллового масла.Целью предлагаемого способа является увелицение выхода таллового масла при переработке сульфатного мыла из лиственных, хвойных и смешанных оород древесины на 11-22% при одновременной интенсификации процесса разделения продуктов реакции разложения .сульфатнаго мыла на 45-88% и улучшении качества таллового масла за сцет снижения содержания в нем механических примесей на 37-77%.Сущность изобретения заключается в обработке сульфатного мыла 30%-ным водным раствором серной кислоты при 95- 100 С и...
Способ получения сырого таллового масла
Номер патента: 785403
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Ардашникова, Задорина, Христюк
МПК: D21C 11/00
Метки: масла, сырого, таллового
...образуются три слоя - талловоемасло, маточный растнор и лигнин.35Верхний слой, всплывшее таллоноемасло, отделяют. Выход его составляет 55 от количества мыла, взятогона разложение. Осадок лигнина подают в мешалку-растворитель. Средний 40слой - охлажденный отстоявшийся маточный растнор в количестве 82 мл,что составляет 3/4 общего объема,подвергают электродиалиэу. Для этойцели используют трехкамерный аппарат с платиновым анодом и титановымкатодом. В качестве ионоселективныхмембран применяют мембраны МКиМА. Расстояние между мембранами10 мм. Продолжительность электроднализа 40 мин при плотности тока100 мА/см.Показатели процесса:рН кислого раствора(диализата) после опыта 1,255Процент регенерацииоснования 100кислот (от...
Способ получения в непрерывном процессе сырого таллового масла
Номер патента: 76379
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Худовеков
МПК: C11C 3/00
Метки: масла, непрерывном, процессе, сырого, таллового
...в теплообменнике 2 вода,Раствор мыла отфильтровывают от механических примесей на друкфильтре 4 и насосом б перекачивают в напорный бак б.В мернике для серной кислоты 7 приготовляют серную кислоту крепостью 60 по Боме (удельный вес 1,710), Для этого концентрированную серную кислоту, поступающую в мерник 7 из монжюса И, разбав 16 Свод. Выпуск 10,1949 г. ляют необходимым количеством воды.Раствор мыла,из напорного бака б стекает в эжектор 8 и, проходя через него, создает разрежение, за счет чего из мерника 7 всасывается раствор серной кислоты,В условиях интенсивного перемешивания, создающегося в эжекторе, происходит основная реакция разложения мыла с образованием таллового масла и сульфата натрия, а также выделение лигнина.Реакционная...
Способ определения влажности сырой песчано-глинистой смеси
Номер патента: 1614882
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Бродский, Клецкин, Леснова, Мысовский, Свечников
Метки: влажности, песчано-глинистой, смеси, сырой
...смеси хлористого калия не способствует Образо:.ани о химических соединечий, влияющих на качество смсси, и позволяет устранить влияние плотности сл;еси и содержания глинистсЙ составляющей на ее электрические свойства и тем самым повьсить точность измерения влажности. 1 ил. й калий относится к рядОбразует химических соших на качество смстпанить влияние пло ржания ГлиниСтОЙ СОСТ ктрические свойства,пределения влажности с сс,ществляют следу;ош Из формовочнои слеси, в состав рой вхо ит, мас, 4:Отработанная форГ 4 овочная смесьМолотый уголь 3 Крахл.алит 0,02 готовят несколько навесок по 175 ным содержанием влаги; 2, 4, 6 каждую навеску добавляют по 6 175 г) 2-3 -ного водного раста стОГО кали, Смесь перемешива1614882 Формула изобретения чО Ф,...
Способ окускования фосфатного сырья
Номер патента: 322876
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Германска, Дитмар, Иностранное, Иностранцы
МПК: B01J 2/28, C01B 25/01
Метки: окускования, сырья, фосфатного
...щелочью.Гранулы, полученные предлагаемым спосо бом, имеют прочность на сжатие 72 - 125 кг.П р и и е р 1. Фосфористую кислоту (95% НзРОз), загрязненную РС 1 з, хлоридом олеина, масляной кислотой, смешивают с 50% -ным раствором щелочи и в случае необходимости 25 разбавляют смесь водой до соотношения 1 х 1 а:Р=2:1, что соответствует составу раствора соли 1 х 1 азНРОз.10 вес. ч. полученного раствора смешивают с 42 вес. ч. воды, 38 вес. ч, влажной глины и 50 1 вес, ч, коттрельной пыли. Затем 100 вес ч. фосфатного сырья гранмлнруют с 16,3 вес, ч, полученного связующего.Гранулы высушивают при 150 С, а затем прокаливают при 800 в 10 С.П р и м е р 2. Фосфорный шлам, плотностью 1,425 г/смз смешивают с 50%-ным раствором щелочи до соотношения 1 х 1...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Следующий патент: Шихта для изготовления стеновых керамических изделий
Случайный патент: 409122