Способ подогрева и очистки от масла металлической шихты

(21) 3395634/ (22) 11.02.82 (46) 07.05.83, (72) В. Я. Кон В. Т, Серый, В. качев и Е. Г, Чу Бюл. М 17юх, В: П. Асанин,И, Лозенко, Б. Н, Мгунный 71) Инсгигут 53) 669,046 за АН Укра088.8)США М 36 кой ССР 6) 1, Пагенг266/24, 19 2. Авторское .490874 кл 4 Ф 73.свипегельсгво СССР Р 27 .0 13/00, 19 ОФ Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) (57) СПОСОБ ПОДОГРЕВА И ОЧИСТКИ ОТ МАСЛА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ, включающий нагрев шихгы: теплоносителем путем его подачи противогоком, ложигание газов, сброс части геплоносигеля в.атмосферу и поаачу остальной части на испарение масла из шихты, о г л ичающийс я тем, что,сцелью повышения степени нагрева и использования тепла, сброс теплоносителя осушесгвляют из слоя обезмасленной шихты после ее нагрева цо 250-300 С в колиочесгве 25-40% ог обшего объема геплоносигеля.Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам преамригельного попогрем и очистки металлической шихгы ог влаги и масел перец плавкой ее в электропечах, 5Известен способ поаогрем шихгы переа плавкой, согласно когорому шихгу подогревают на вибрирующем конвейере дугем прососа продуктов сгорания снизу вверх через слой шихгы и отверстия в 10 конвейере, при этом геплоносигель.предварительно цоаготавливаюг в специальном устройстве, вдувают поп ленгу конвейера, а затем равномерно продувают через слой на ленге и выбрасывают в окружающую 15 атмосферу. Конвейерогражпен ог окружающей срепы аля предотвращения взаимодействия шихгы с наружным воздухом 1 .Известный способ характеризуется непосга точным использованием энергии 20 теплоносителя со стороны выгрузки шихгы, так как в это место она попапаег уже достаточно подогретой и отходящий газ покидает слой с высокой температурой, при нагреве замасленной шихгы ог .ходящие газы обогащаются вредными парами ог испарения и возгонки масел, что . вызывает загрязнение агмосферы. Тепло масел, содержащихся в шихте, не используетсяя, ЗОНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности идостигаемому результату является способ подогрева и очистки от масла металлической шихгы, включающий нагрев шихгы теплоносиге лем путем его подачи противотоком, дожигание газов, сброс часги теплоносителя.в атмосферу и подачу остальной часги на испарение масла иэ шихгы 2К недостаткам данного способа от носится невозможность нагрева сгружки .выше 350 С, гак как при повышенииотемпературы теплоносителя свыше 350 С возможна вспышка паров масел в емкости пля подогрева. В результате вспыш ки происходит выход иэ строя оборуаомния, а угар металла может аостигнуть 100%Цель изобретения - повышение сгепени нагрева и использования тепла.Поставленная цель аосгигаегся тем, что согласно способу подогрева и очистки ог масла мегаллической шихты, вклю.чающему нагрев шихты теплоносителем дугем его подачи прогивогоком,. аожигание газов, сброс части теплоносителя в атмосферу и поаачу остальной части на55 испарение масла из шихты, сброс теплоносителя осуществляется из слоя обеэмасленной шихгы после ее нагрева ао 250300 С в количестве 25-40% ог общегообъема геплоноси геля.Способ осуществляют, следующим. образом,Исходную шихгу загружают в бункер 1,расположенный у горца ленточного иливибрационного конвейера 2, огражпенного кожухом 3 ог окружающего пространства. По конвейеру 2 шихта движется огзагрузочного онца к выгрузке в контейнер 4, из которого ее подают в плавильную печь, На разгрузочном конце конвей-.ера 2 через патрубок 5 навстречу движению шихгы подают теплоносигель стемпературой 900 С, который движетсяонад слоем шихты, нагревая ее. При этомпо длине конвейера шихта попогреваегсяог исхопной температуры, равной температуре окружающей среды, ао 750-800 Сона стороне выгрузки. Температура жетеплоносителя, наоборот, уменьшаегсяот 900 С в месте подачи его черезопагрубок 5 до 100-150 С в месте загрузки шихты на конвейер иэ бункера 1.По мере нагрева шихгы иэ нее испаряются масла и влага. Испарение влаги имасел заканчивается при температурешихгы, равной 250-300 С. При укаэанной темперагуре шихгы при встречномдвижении теплоносигеля температура последнего составляет 300-35 СРС, Такимобразом, с замасленной шихгой конгакгируег геплоносигель с температурой невыше 350 оС, что гарантирует невоэможность воспламенения паров масел. В дальнейшем теплоносигель передвигают навстречу шихге, гае он обогащается парамимасла, и подают вентилятором 6 в пожигагель 7, где притемпературе. 900 Св окислигельной среде аожигаюг с получением безвредных продукгов полногосгорания, Для дожигания паров в пожигатель 7 подают окислитель через пагрубок 8 и топливочерез пагрубок 9. Температура дожигания составляет около 900так как при ее понижении не постигаетсяполное дожигание, а при повышении возрастают затраты тепла на процесс дожигания. Исследования показали, что длядожигания 1000 м загрязненных газовнеобходимо расходовать около 40 мЗ природного газа и соответствующее количество окислителя.,Это в зависимости огзамасленносги стружки в каждом циклекругооборота теплоносителя увеличимегего обьем на 25-40%. Накопление количестм теплоносителя вынуждает осуществлять его сброс иэ сисгемы, Сбросгазов осуществляют из слоя шихгы по59, 4при расхоцах прироандго газа и воэцухав количестве 1,9 и 19 мЗ/ч.Таким образом, иэ камеры цожиганиявыхоаиг 68 м /ч газов, которые сновапоступают на конвейер со стружкой цляее нагрева. По алинеконвейера их темпеорагура снижаегся ог 900 С нв вхоаеао 100 С на выхоце, По цлине конвей,оера в месте, гае температура шихты 300%,через пагрубок с помошью эжектора 20.м /чгазов сбрасыввюг в атмосферу. Остапаные 48 м З/ч направляются аальше поконвейеру, нагревая новые порции сгружки и испаряя масло. В результате коэффици.ент использования тепла составляет 0,9.П,р и м е р 2. Стружку стали ШХ 15нагревают на вибрационном конвейере поизвесгному способу. Произвоцигельносгьнагреве 100 кг/ч. Замасленносгь стружки 3%. На нагрев поцвюг 75 м/ч теплоносителя с температурой 350 С, чтоопозволяет. нагреть стружку ао 275 С,После испарения масла количесгво теплоносителя возосло на 2;8 мЗ/ч и составляег 77,8 м /н. В камере аожиганияаополнигельно сжигают 3,2 м /ч прироа 3ного газа в 32 м /ч возцуха, постигают3.температуры 900 оС, Затем газы раэбавляюг цо температуры 350 С, аля чегок ним цобавляют 170 мЗ/ч возцуха стемпературой 20 С, Из получившихся 280 м геплоносигеля 75 м поааюгна конвейер аля нагрева сгружки,а 205 м/ч сбрасываюг в агмосферу.Коэффициент использования тепла при вгомсоставляет 0,27. Полученные результатысвецены в таблицу. 3 10166 хоцу процесса нагрева через огверсгие 10, прецусмогренное. в кожухе 3 конвейера. Место сброса располагаегся в точке; гае температура газов составляет 300- 350 С, а температура шихгы 250-300 С,г,е. на том, максимальном уровне, когда они еще не загрязнены парами масла.В начале нагрева конвейер заполняют чистой беэ,масла шихгой, что прецогврвщаег вспышку паров масла при подаче 1 й теплоносителя с температурой 900 С. После этого шихгу выцерживаюг цо тех пор, пока напротив сбросного пагрубка температура ее не цосгигаег 250-300 С,о С этого момента начинают непрерывный д режим нагрева, при котором на загрузку подают замасленную шихгу, в ее температуру напротив сбросного пагрубка поццерживаюг равной 250 300 С, что цосгигаоется регулированием скоросги загрузки шихгы и тепла ее перецвижения по кон.вейеру. При этом через сбросной пагрубок наружу выбрасывают 25-40% теплоносителя. 2П р и м е р 1 . Стружку стали ШХ 15 нагревают на вибрационном конвейере по прецлагаемому способу. Произвоцигельносгь нагрева 100 кг/ч. Замвсленносгь стружки 3%. Нв нагрев поцвюг 45 м /ч3 тенлоносигеля с температурой 900 С, чтоо обеспечиваег нагревстружки цо 800 С, В конце цикла нагрева после испарения масла из стружки количество теплоносителя увеличиваегся на 2,8 м и составляет 47,8 м/ч. Эти газы поавют в камеру сжигания и.аостигаюг в горелке Темпера- гура нагрева сгруж" ки, С Тепловой КПДЗамасленносгь Характеристики сброса тепло- носителя Произвоцигельносг процесса, кг/ч Способ стружки, % м /ч Известный205 275 0,27 100 350 Прецлагаемый 100 800 0,9 350 20 что при нагреве стружки до 800 С позвоо ляег экономить 32 м З природного газа на кажцой тонне стружки и поцнять температуру нагрева шихгы с 275 цо 800 С.о Из привеаенных аанных вицно, что препаагаемый способ нагрева замасленной шихгы позволяег увеличить тепло вой КПД процесса ог 0,27 цо 0,9,Филиал ППП Патент", г, Ужгороц, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Заказ 3372/42 Тираж 615 Поаписное