Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСГУБ ЛИК 09 (11ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Технологическая инструкция комбината "Магнезит", ТИ 200-0-22-83.(54) ОП 1 ЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВОКТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для футеровок тепловых агрегатов, Целью изобИзобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для изготовления и ремонта монолитных футеровок тепловых агрегатов.Целью изобретения является снижение объемной усадки при спекании и повышение устойчивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении.Для приготовления массы смеситель непрерывного деиствия одновременно загружают в требуемом количестве дробленый бой магнезиально-шпинелидных изделий фракции 2-0 мм, смесь периклазового клинкера и брикета той же крупности и дисперсный отход переработки хромита, получаемый в процессе его дробления и рассена, а такретения является снижение объемнойусадки при спекании и повышение устойчивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении, Для приготовления огнеупорноймассы смешивают бой магнезиально-шпинелидных изделий, смесь периклазового клиькера и брикета и дисперсныйотход переработки хромита. Сухую массу используют для нанесения торкретиронанием или смешивают с кидкимисвязующими веществами для изготовления набиврчх и наливных футеровок.Объемная усадка при 1600 С полученнойогнеупорной ма"сы 0-0,1 Г, количествотермических циклов (800 -1500 С) безразрушения образца 15-25. 2 табл. же улавливания аспирацией при сушкеи измельчении (отход содержит 85-957фракции менее 0,1 мм). Полученнуюсухую массу используют для нанесенияслоя футеровки торкретированием илисмешивают с жидкими связующими веществами для изготовления набивных иналивных футеровок,В табл, 1 приведены примеры составов, а в табл. 2 - снойства огнеупорнои массы.Как видно из табл, 2, огнеупорнаямасса имеет незначительную объемнуюусадку при максимальных температурахслужбы в сраннении с прототипом иболее высокую устойчивость к растрескиванию и разупрочнению при термоциколических нагрузках 800 в 1500 С, которым подвержена футеровка,1567551 тельно смесь клинкера и брикета наоснове периклаза с массовой долей КО 60-923 при следующем соотношении компон.нтов, мас.,4;Бой магиезиальношпиндельных изделий ОсноваОтчод переработкихромитовой руды,на зернистые порошки 10-30Смесь клинкера ибрикета на основепериклаза с массовойдолей МеО 60-92 Е 0-40 Формула изобретения Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включающая бой магнезиальнО-шпинелидньх Изделий и хромитсодержащий компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной усадки при спекании, повышения устойчивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении, она содержит в качестве хромитсодержашего компонента отход переработки хромитовой руды на зернистые порошки и дополни 1 О 15 Таблица 1 Состав массы мас.Е СосХимический состав смеси клинкера н брикета на основе периклаза, мас,7. тав Бой периклазошпин дельных изделий Отход Смеськлинкепереработки А 10 з те Оз ЫОз М 80 Ст 0 СаО А ш )р. ра ибрикетана оснохромитаве пери -клаэа 50 49 67 50 50 41 49 67 32 19 31 15 36 23 - 10 30 20 10 40 2 Э 36 8 .43 28 8 33 35 71)4 11,586)8 4,092 0,175,0 9 о60 22,257,8 25,392 0,0789 6984,3 58 Таблица 2 Состав Свойства огнеупорноЯ массы Количество термических циклов 800 в 15 С без разрушения об- разца Объемная усадка при 1600 С)20,0 0,0 0,1 0,0 0,0 08 0,1 0,3 0,1 25 20 23 15 16 18 4 2 5 0,3 Составитель И.ИлясоваТехред Л,Опийньи Корректор Т,алий Редактор Т.Лазоренко Заказ 1299 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
4470128, 05.08.1988
КОМБИНАТ "МАГНЕЗИТ"
ГАПОНОВ ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ, СИМОНОВ КОНСТАНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, КОПТЕЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ПОЛОВИНКИНА РАИСА СЕРГЕЕВНА, ВОРОБЬЕВ ЮРИЙ ПРОКОПЬЕВИЧ, ДЕМИДЕНКО ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровок
Опубликовано: 30.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1567551-ogneupornaya-massa-dlya-futerovok-teplovykh-agregatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов</a>
Шаблон для изготовления набивных футеровок металлургических агрегатов
Номер патента: 1507536
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бутырский, Добрин, Мирошников, Рощин, Ященко
МПК: B22D 41/02
Метки: агрегатов, металлургических, набивных, футеровок, шаблон
...секций 2, 3,4и 5, цецтрированых одна относительнодругой с помощью планок 6, выполненцых заодно с секциями 3,4 и 5. Нижняя 25секция 2 имеет отверстие, в котороевходит осцование 1,В центре основанияустановленовыталкивающее устройство, выполненное в вде пары винт 7. - гайк 8.Гайка 8 жестко соединена с нижней секцией 2 шаблона, а винт 7 - шарнирно соснованием 1.На стенках верхней 5 и нижней 2 секций диаметрально Расположены четире 35центрируютх устройства 9 и 10 длягоризонтального центрирования шаблона относительно печи. Для облегченияотрыва шаблона от тигля предусмотренвороток 11. 40установку ц извлечение шаблонапроизводят следующим образом.На днище печи опускают предварительцо собранный шаблон, который центрируют относительно печи с...
Сырьевая смесь для производства цементного клинкера
Номер патента: 547412
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Беляева, Бернштейн, Гитис, Лобковская, Малахов, Снижко, Стригунов, Трутнев, Удовиченко
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, производства, смесь, сырьевая, цементного
...шпроизводства бариевых соединпо примеру 2) ма ий 30 57 Таким образом ой смеси для пр линкера обезвре тва бари введение в состав сырьеоизводства цементного женного шлама производединений снижает темпераевых со зования и повышает прочзобретения у л Сырьевая есь для производства цементключаюшая карбонатный ком барийсодержашую добавку, 50 ного клинкера понент, глину Составитель Л. СулименкоРедактор А, Морозова Техред й. Левицкая Корректор А, Грице Тираж 762 Подписноественного комитета Совета Минисм изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб д. 4/ 87И Госудапо дел035, Мо каз 801 Ц.НИИ ов СССР филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,ВаЯО - 4413: Я)02 - 6,15; СаО -1,8; С,82;К 0 -17,6; ЯО -7,2; Ее Я - 0 3, При этом 1 х О содержит в осй...
Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения
Номер патента: 1217547
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Василенко, Вейсенберг, Журавлев, Кисляков, Колемасова, Макаров
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового
...Псонол Б 1020-12, имеющее общуюфорд уптт р=- 2ОПЗБО;1, БСЯ ПРОМЫШЗтЕППОСтьО дт 1 ЗИС .Бс , С О;Оган тОноат 11;.1 ц 1 ОБтХ,ттат тотт тдттеп 1 тттттт 1 дБ Осдоне БОрдчых ж 11 рдых спдрОБ в Поэтому ППД 1 Б.;У:.ЛЬЪ 1 Х 3:ат 1 ЕПИЙ КОЭффПЦИЕПТЫ1;,: е д:;т тд Б струкдурттой Обцей тт , тттт: тт " О", Б, тЕтнд СуММа, ОТ 1 0 та.":.тО,т 1 т О 0-12 осаззтЯетст Б Би 1;: отта б-азпой массы;келтонатот ко." пена ГО пвета х 01 ошо раст 1 зонимой Б зон (пнактдчесзди Б здобых соотно :;ттэ 1; я , )Б .;.Нчестнс карбамдддоттданана 1 сыопт НЕецпочтддтетЬпо использовать продукт КФ(ТУ 6-05 - 1785-7 б), зз качестве кислого катаздизатора отЗЕР;д;ттСПДД Па ОСНОВЕ СОЛИ МЕДИ - ПРО- дукт К 11-41 (ТУ б-18 б 1/78), н каЧЕт" ТБЕ СУР 1 ПДН 1:ЕЗЕЗПОГО - ПРОДУКГО 7 813...
Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения
Номер патента: 1320001
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Валинтелис, Кветинскас, Керпаускас
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового
...Ы,ы в метакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат ибезмасляный крепитель П".Смесь перемешивают 15-20 мин допокрытия каждой песчинки блестящейпленкой, после чего смесь использу-.ют для формообразования, Отнерждениестержней производят путем тепловойсушки при 210-220 С,марки 2 КОЗ 15 Б 100 100 100 раствор окисленного бакинского петролатума вгрозненскомуайт-спирите,содержащий50-60% растворителя 38 39 40 Шлак переплавки35 вагр аночного чугуна фракции 5-200 мкм 4К,ю-метил-( бистриэтиленгликоль)фталат ( пласти - фикатор) Овб 017 08 Свойства смесей 1-3 приведены втабл. 2 1320001 2Изобретение относится к литейному Время сушки с подогревом и охлажпроизводству, а именно к составам дением 2 ч. Высушенные (отвердевшие) смесей, используемых для...
Смесь для получения углеродистого брикета
Номер патента: 1404540
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Ковалев, Моргунов, Онищук, Собко, Суздальцев
МПК: C22B 1/24
Метки: брикета, смесь, углеродистого
...масла 2 - 107)при следующем соотношении компонентов, мас,7:Сажистые остаткипиролиза машинного 0,6-0,8маслаМашинное маслоОкислы железа Компоненты смеси смешивают в необ"ходимом соотношении при подогреведо 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикетыохлаждают на воздухе.П р и м е р, Смесь для полученияуглеродистого брикета составляют изугля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа55-607 и масла 2- 107) и каменноугольного Фуса, измельченных до фракциименее 3 мм, При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимомсоотношении, ее нагревают до 150 -200 С, При этой же...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса
Следующий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Случайный патент: 417628