Припой для пайки меди

)5 В 23 К 35/2 ЕНИ ОБ ЕТЕЛЬСТВ Наличие в 2% нежела- пластичносй стойкости я в припое ри повыше- смачиваюстич ности но из-за припое ц тельно в ти,смачи сплава. является нии его щая спо снижения пла инка и меди бсвязи с уху ваемости и ко Концентрация также оптим содержания собность прип лее Зи 0 дшением ррозионноалюмини альной. П нижается Припой имеет бо ность и стойкость пр того, припой облада щей способностью, п и не оказывает эроз паяемый металл, чт металлизации медны менее 0,5 мм,Примеры выполи лены в табл. 1.ю пластичлее высоку отив окисле ет высокой овышен ной ионного воз о особенно х изделий ния. Кроме смачиваюпрочностью ействия на важно при толщинойпред ения при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ Н АВТОРСНОМУ(71) Московский вечерний металлургический институт и Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский итехнологический институт кабельной промышленности(56) Петрунина И. Е. Справочник по пайке.М,: Машиностроение, 1984, с. 96. Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано для получения паяных соединений и металлопокрытий методом погружения изделий из меди в расплав.Целью изобретения является повышение пластичности и стойкости против окисления.Припой имеет следующий состав, мас,00: Цинк 0,3 - 3,0 Алюминий 0,05 - 0,3 Медь 0,02 - 0,2 Галлий 0,1 - 0,3 Кадмий Остальное Содержание галлия в припое не должно быть менее 0,1%, так как в противном случае поставленная цель не достигается. Увеличение количества галлия более 0,300 хотя и способствует дальнейшему повышению стойкости против окисления, но не целесообраз 801562092 А 1(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя, и может быть использовано для получения паяных соединений и металлопокрытий методом погружения изделий из меди в расплав. Цель изобретения - повышение пластичности и стойкости против окисления. Припой имеет следующий состав, мас.%: цинк 0,3 - 3,0; алюми ни й 0,05 - 0,3; медь 0,02 - 0,2; галлий 0,1 - 0,3; кадмий остальное, Температура плавления припоя 265 в 2 С. Предел прочности припоя при растяжении 150 - 198 МПа, относительное удлинение 10=18%. Краевой угол смачивания на меди составляет 1 О - 15, площадь растекания 860 - 700 мм. Изгарь при лужении и пайке способом погружения в расплав равна 8 - 15%. Припой можно использовать в качестве металлопокрытий на длинномерных изделиях из меди (проволока, лента и др.). 2 табл.1562092 Та бли ца 1 Содержание компонентов, мас.7, в припоеАлюминий Медь Сплав припоя Кадмий Цинк Галлий 0:,01 0,02 0,1 0,2 0,3 0,050,10,150,30,4 0,02 0,05 015 0,3 0,4 0,1 0,3 1,5 3 3,5 99,82 99,53 98,1 96,2 95,4 Таблица 2 Краевойугол смаИзгарь, 7 Площадьрастекания Я,мм Относи- тельное ТемпераПредел прочнос Сплав припоя тура удлине -ние, Е плавления,С чивания В, град ти прирастяжении 6,МПа 450 700 840 860 650 40 15 12 10 20 18 15 10 8 9 21015188 130 150 185 198 170 290 280 265 265 260 1 2 3 5 Составитель Л. АбросимоваРедактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. КабанийЗаказ024 Тираж 651 ПодписноеВНИИГИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москв а, Ж - 35, Рву шская на 6., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Выплавку припоя осуществляют в электропечи электросопротивления шахтного типа в алундовом тигле,Механические и физико-химические свойства припоя даны в табл. 2. Высокие технологические и защитные свойства припоя позволяют использовать его в качестве металлопокрытий на длинномерных изделиях из меди (проволока, лента и др.) взамен оловянных и серебряных покрытий, что дает огромную возможность экономить дорогостоящие и дефицитные материалы и повысить надежность и качество готовой продукции.Формула изобретенияПрипой для пайки меди, содержащий 5 цинк, алюминий, медь и кадмий, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и стойкости против окисления, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.Я;Цинк 0,3 - 3,0 Алюминий 0,05 - 0,3 Медь 0,02 - 0,2 Галлий 0,1 - 0,3 Кадмий Остальное.