Способ получения электролитических хромовых покрытий

) С 25 Э 3/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение стегии, в част кому получению покрытий.Цель изобре носостойкостиЭлектроосажд пературе 55-60 46 А/дм 2, конк устанавливаетс ы д к 1 ф 4 ь - 40+ С. олино ена ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ ССОР(71) Днепропетровский металлургический институт(53) 621.3577:669.268.7 (088.8) ,(56) Молчанов В.Ф. Эффективность икачество хромирования деталей. Киев: .Техника, 1979, с. 171-172.Шлугер М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей ма,шин. М.: Машгнз, 1961, с. 25. относится к гальваноости к электролитичесизносостойких хромовых ения - повышение изокрытий.ение ведут при тем- С и плотности тока 35- етное значение которой исходя из соотношения где дк - плотность тока, А/дм 2;С - температура электролитаНеобходимость получения электр тических хромовых покрытий согла вышеприведенному условию обуслов следующим. При электролитическом 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕС" КИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к гальваностегии и может найти применение в различных областях техники, где предъявляются требования к повышенной износостойкости деталей машин и механизмов. Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение хрома при 55-60 ОС и плотности тока, выбираемой из соотношения= 1,4 й - 40+2, где хв .плотность тока, А/дм; й - температура электролита, С. Повышение износостойкости хромовых покрытий . достигается за счет формирования покрытий с острой аксиальной текстурой.с осью (111),:1 табл. лучении хромовых покрытий.в последних образуется аксиальная текстурас осью (111), перпендикулярной их поверхности. Степень рассеяния текстурс осью (111) в хромовых покрытияхзначительно зависит от температурыэлектролита и плотности тока, причемобразование текстуры с осью (111)в хромовых покрытиях является однимиз главнйх факторов, определяющихих износостойкость. При этом, чем выше степень совершенства текстуры,т,е. чем меньше процент Е и угол Ытекстуры с осью (111), тем более устойчивы к износу электролитическиепокрытия. Повышение износостойкости1560638 Формула изобретения Способ получения электролитических хромовых покрытий в электролите на основе хромового ангидрида и серной кислоты при температуре 55-60 С и плотности тока 35-46 А/дм, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, величину плотности тока выбирают из соотношения 1, 4 с - 40 Ы,Как видно из представленных дан-ных, хромирование в электролите наоснове хромового ангидрида и серной где хк - плотность тока, А/дм; е - температура, С;5 6 7 8 Состав электролита,параметры электро"лиза и свойствапокрытий Пример 1 2 3 4 Хромовый ангидрид 250 Серная кислота 2,5 ., Температура, С 57 Плотность тока,А/дм 40 Угол рассеяния текстуры Ф, град 4, 12 Доля беспорядочно- ориентированныхкристаллов, Х 1,0 Потеря массы хрома после проведения500 штамповок, мф 19,7 250 2,5 50 250 2,5 60 250250 2,5 2,5 55 55 250 2,5 60 250 2,5 62 250 2,5 42 46 91 10 4,47 5, 03 5,26 4,30 6,77 8,39 13,72 Зь 5 4 эО 1 5 2,0 12,5 36,5 61,0 25,2 26,6 21,8 22,4 41,4 57,5 70,1Примеры хромирования по известному способу.Составитель В, Игнатьев Редактор А. Лежнина Техред А, Кравчук Корректор М. Пожо Заказ 956 Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5е е Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,301 материалов. Износостойкость текстурованного материала возрастает тогда, когда затруднена пластическая деформация в поверхностном слое, чему способствует благоприятная ориентировка кристаллитов по отношению к плоскости трения. Наименыпий износ хромовых покрытий .наблюдается тогда, когда ось текстуры (111) перпендикулярна к плоскости трения. 3 этом случае пластическое скольжение под действием сил трения при износе затруднено по сравнению с другими ориентациями в плоскости трения по отношению к оси текстуры, Уменьшение Я и Ы, текстуры с осью (111) в хромовых покрытиях свидетельствует о том, что увеличивается число кристаллитов, для которых направление (111) 20 строго перпендикулярно плоскости трения. Поэтому с уменьшением рассеяния аксиальной текстуры с осью (1 Щ в электролитических хромовых покрытиях износостойкость их повышается :25Б таблице показаны результаты испытания штампов из стали 5 ХБГ, прошедших термообработку и подвергну" тых хромированию согласно предлагае-, мому способу. 30 кислоты при температуре электролита55-60 оС и плотности тока, определяемой из соотношения= 1,4 й - 40+2,обеспечивает формирование в покрытияхострой аксиальной текстуры с осью(111) (о 7,= 4-5 град.," Е = 1-5%),которая приводит к повышению их износостойкости (И = 14,8-15,5 мг)Притемпературах выше и ниже указанныхпределов и при нарушении указанногосоотношения между плотностью тока итемпературой электролита в покрытияхобразуется более рассеянная текстурас осью (111) (ос = 6-10 град., Я =10-407), что резко, снижает износостойкость получаемых покрытий.