Устройство для определения режущих свойств боров

)5 А 61 С 19/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРС НИЯ и позя режуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Машины для технологических испытаний металлов. Обзорная информация,вып. 1. - М.: ЦНИИинформации, и ТЭИ приборостроения, 1972, с. 28.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕРЕЖУЩИХ СВОЙСТВ БОРОВ(57) Изобретение относится к медицинскойтехнике, а именно к стоматологии,воляет повысить точность определени 801558401 щих свойств боров. Цель изобретения повышение точности определения режущих свойств боров за счет точного определения времени начала и окончания обработки заданной глубины обработки. Устройство для определения режущих свойств боров, содержит установленные на основании 1 привод 2 бора 3, подвижную платформу 6 для закрепления обрабатываемого материала 9, задатчик 4 глубины обработки материала, установленный на основании, вход которого связан с подвижной платформой 6, а выход - с измерителем 12 временных интервалов. Успокоитель колебаний 5 подвижной платформы закреплен на основании, а подвижный элемент связан с подвижной платформой. 1 ил.153Изобретение относится к медицинской технике, в частности к устройствам для определения режущих свойств боров,Цел ь изобретени я - повышение точности определения режущих свойств боров за счет точного определения времени начала и окончания обработки заданной глубины материала.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Устройство содержит основание 1, на котором установлен привод 2 бора 3, задатчик 4 глубины обработки, успокоитель 5 колебаний. Подвижная платформа 6, установленная в направляющей 7, имеет зажим 8 для крепления обрабатываемого материала 9. Площадка подвижной платформы 6 предназначена для создания нагрузки на бор с помощью груза 10.В качестве привода 2 может быть применен электродвигатель с установленным на его валу патроном для крепления бора 3. Питание осуществляется от блока 11 питания.В качестве задатчика 4 глубины обработки могут быть применены различные преобразователи линейных перемещений, в том числе двухконтактные преобразователи линейных перемещений.Задатчик 4 глубины обработки связан с измерителем 12 временных интервалов через электронное командное реле 13, которое также управляет выключением блока 11 питания привода 2. Для установки зазора служит винт 14. Успокоитель 5 колебаний подвижной платформы 6 может быть, например, жидкостным, Корпус успокоителя 5 закреплен на основании 1, а подвижный элемент связан с подвижной платформой 6.Устройство работает следующим образом.Перед проведением испытаний на задатчике 4 глубины обработки выставляется размер, равный заданной глубине обработки. На подвижную платформу 6 помещается груз 1 О. Общая масса груза, платформы с учетом обрабатываемого материала и противодействующей пружины задатчика 4 глубины обработки должна соответствовать значениям, указанным в требованиях. Далее исследуемый бор 3 закрепляют в приводе 2, а обрабатываемый материал 9 - в зажиме 8. При этом подвижная платформа 6 находится в верхнем положении (заарретирована). Затем ее опускают до посадки обрабатываемого материала 9 на бор 3, после чего с58401 Формула изобретения 35 40 45 50 5 10 15 20 25 ЗО 4помощью винта 14 выставляют расстояние между винтом 14 и измерительной головкой задатчика 4 глубины обработки. Это расстояние необходимо для того, чтобы в обработке заданного участка участвовало одновременно не менее половины всех режущих кромок головки бора. Подвижную платформу 6 поднимают, включают привод 2, бор 3 приходит во вращение. Затем подвижную платформу 6 плавно опускают, начинается врезание бора 3 в материал 9. После того, как обработан этот участок, винт 14 входит в контакт с измерительной головкой задатчика 4 глубины обработки, в результате размыкается замкнутый в исходном состоянии контакт задатчика 4 глубины обработки, на измеритель 12 временных интервалов через электронное командное реле 13 поступает команда, начинается отсчет времени.Подвижная платформа 6 по мере обработки материала 9 продолжает опускаться, при замыкании открытого в исходном состоянии контакта отсчет времени прекращается, на табло измерителя 12 временных интервалов фиксируется значение интервала времени обработки заданного участка. Одновременно электронное командное реле 13 останавливает привод 2. После подъема платформы бор 3 извлекается. Для контроля следующего бора в зону резания устанавливается другой участок материала.Устройство позволит повысить точность определения режущих свойств зубных боров и исключить попадание тупых боров в клиники. Устройство для определения режущих свойств боров, содержащее установленные на основании привод бора, подвижную платформу для закрепления обрабатываемого материала с площадкой для создания нагрузки на бор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения режущих свойств боров за счет точного определения времени начала и окончания обработки заданной глубины материала, в него введены задатчик глубины обработки материала, успокоитель колебаний подвижной платформы, установленные на основании, и измеритеяь временных интервалов, причем вход задатчика глубины обработки материала связан с подвижной платформой, а выход - с измерителем временных интервалов.Составитель А. НовиковРедактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 791 Тираж 418 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101