155161

. и. Суо и енин, рисе НОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙТОНКОЛИСТОВЫХ 1 ИАРТЕНСИТНЬ 1 Х СТАЛЕЙ аря 1962 г. за М 76138122 й и открытий иои Совете ретеиий и товарных знаков Заяв 1(олитет ио лслг,олнковаио в Б лено 24 янв ч изобретен юллетенс изо иистров СССР ф 2 за 1966Известны способы упрочнения сварных соединений тонколистовых мартенситных сталей путем прокаки роликази шва и прилегаощс к нему зоны основного металла, осуществляемой после сварки.Б связи с тем, что прокатка сварных соединений из сталей с чисто мартенситной структурой монист упрочнить шов и околошовное пространство только в том случае, если деформация осуществляется, когда сталь находится еще в аустенптном состоянии, т. е. при температурах выше температуры мартенситного превращения Т, предлагастсч новый способ упрочнения.Предлагаемый способ упрочнения сварных соединений отличается тем, что с целью повышения прочности прокатку производят в процессе сварки, когда металл в зоне обхкатия находится в температурном интервале устоичивости аустенита, Такое совмещение процессов сварки и прокатки обеспечивает получение шва и околошовной зоны с пределом про,ности выше 200 кг/льа при относительно высокой пласти шостн.Эффективность способа проверена опытами, проведенными в институте металлургии им. А. А, Байкова.Серия опытов заключалась в аргоно-дуговой сварке мартснснтпой стали 15 Х 12 НМВФА толщиной 2,1 л,и с одновременной прокаткой роликами шва и околошовной зсны,Расстояние мехкду вольфрамовым электродом сварочной горелки и зоной оохкатия хгеталла роликами составляло 20 и 45 ялп темпе 1 татоа начала деформации соответственно была равна 800 - 700 и 500 - 400"С. Вращение сообщалось нюкнему ролику, а усилие обхкатия - толькоМ 55161 верхнему. Ось верхнего ролика в вертикальном положении перемеща лась, Максимальное усилие обжатия составляло 1200 кг. Режим свар. ки: ток 220 а, напряжение 11 - 12 в, скорость перемещения свариваемых образцов в роликах 65 л 1 час. Ширина роликов (11 мл) и радиусы скругления их поверхностей (Лв р: 150 л 1 л и Р. = 50 л 1 л) были подоордны так, чтооы зона деформации Оыла шире шва и Околошовной зоны. Из сварных образцов вырезали поперечные темплеты для измерения твердости и продольные образцы для испытания на растяжение шва с прилегающими к нему участками околошовной зоны, Ширина шва (сверху) 4,5 л 1 л, а ширина околошовиой зоны 1 л 1. (по каждую сторону от шва). Поперечный размер образца на растяжение в центре двусторонней шейки с радиусом 3 ь несколько превышал суммарную ширину шва и зоны и составлял 6 л 1 л, Результаты опытов сведены в таблицу. Влияние прокатки в процессе сварки на твердость и прочность шва и околошовной зоны стали 15 Х 12 НМВФА (по результатам пяти испытаний) в состоянии после сваркиС прокаткой 1 Расстояние 1 = 45 глг;температура началапрокатки 500 - 400 С; степень обжатия 7 " Расстояние- 20 (,1; температура на ала прокатки 800 - .00 С;степень обжатия 14 б Свойства Без прокатки Шов 430 - 450 Зона 440 - 460 Твердость,Нн 580 в 6 550 620 550 - 564 510 - 530 Прочность, П ласти 1 ность, г 210 - 2308,5- - 10,0 150 в 137 - 40 200 в 2 10,1 - 16,5П р и м е и а н и е. Основной металл после нормализации с 550 - 980-С: отпуска гр 300 имеет прочность 135 - 145 кг 1 лсР. Предмет изобретения Способ упрочнения сварных соединений тонколистовых мартен. ситных сталей путем прокатки роликами шва и прилега 1 ощей к нему зоны основного металла, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения п 1 Осности, прокатку прОизводят в процессе сварки, когда к 1 еталл В ЗОНЕ Обжатня НаХОднтея В тЕМПЕрату 1 знОМ ИитерзаЛЕ ,СтойЧИВОСтн аустенита. Составитель В. Иванов Редактор В. П. Липатов Техред А, А. Камышникова Корректор И, С. ДроздоваПсин. к печ. 28/Ъ 1 - 63 г. формат буь. 70 Х 108/ы ОбъеК 0,18 изд. л.Заказ 163318 Тираж 1200 Цена 4 ко 1ЦНИИПИ Гасударственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4. Типография, пр. Сапунова, 2. Этн данные показывают, что по сравнению с обычной сваркой прочность и твердость шва и зоны с чисто мартепситной структурой повышаются на 30 - 40 о 7,Так как при температуре начала прокатки 500 400=С степень 001 сати 1 снизилась до 7 Я, то прочность составила т 071 ько 200 - 210 кг,. -.