155073

Номер патента: 1076494

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Овчинникова, Фукс

МПК: C23F 7/08

Метки: низколегированных, раствор, сталей, фосфатирования

...После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и принеобходимости окрашиваютДля получения Фосфатного покрытияприготавливают шесть растворов, содержащих, мас.%г азотнокислый цинк6,0; фосфорнокислый однозамещенныйцинк 3,7; ортофосфорную кислоту 1,2и отличающихся друг от друга содержанием ф-бромпропионовой кислоты, равным в каждой смеси соответственно,мас,: 0 0,1; 0,35; 0,47; 0,50и 0,60.В каждом раетворе отдельно получают на стальном образце Фосфатное покрытие,Состав растворов и качество Фосфатного покрытия приведены в таблице,0,47 0,50 0,60Осталь- Осталь- Осталь.ное ное ное. Продолаение таблицы Содераание в растворе, мас.% Компонентыи показ атели 1(ГОСТ 9.025-4),г/см 0,0015 0 00190 0,00110 0,00192 0,00130 0,00180 0,00220 Величина...

Номер патента: 1465464

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бурокас-Витаутас, Мартушене

МПК: C23C 22/13

Метки: композиция, корректирования, растворов, фосфатирования, цинка, цинкофосфатных

...проводили после покрытия 1,0 м /л цинковой поверхнос 2ти, До и после корректирования определяли качество фосфатных покрытий их привес, корроэионную стойкость, прочность при ударе, массу растворившегося цинка, параметры рабочего раствора (рН, общая К,и свободная К, кислотности, мольное соотношение 2 п, О РО ), соотношение К/К, Внешнийвид покрытия оценивали визуально, Отмечалась их равномерность и крис" талличность (Р - равномерное, НР - неравномерное, МЛК - мелкокристаллнчес кое, СРК - среднекристаллическое, ЗСМК - крупнокристаллическое). Экспериментальные данные представлены в таблице.Технико-экономическими преимуществами композиции является стабилизация и продление срока службы раствора фосфатирования,Известный раствор по...

Номер патента: 362075

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Спир, Стол, Тимонова

МПК: C23C 22/07

Метки: магниевых, раствор, сплавов, фосфатирования

...бария при определенном соотношении компонентов, Это способствует повышениюстабильности раствора и обеспечивает его работу без предварительной 1 проработки.Раствор содержит (г/л):Фосфорную кислоту(уд. вес 1,735) 30 - ЗЗ мл/лГидрат окиси бария 33 - 36Фтористый натрий 2,0 - 2,5Фосфорнокислый натрий однозамещенный 4,0 - 8,0Гидрат окиси магния 5,0 - 7,0Процесс фосфатирования,в описываемомрастворе осуществляют при температуре 94 -98 С рН 2,2 - 2,7 в течение 20 - 25 мин.При мер. Изделия из магниевого сплаваМЛфосфатируют в растворе, содержащем(г/л):Фосфорную оту (удвес 1,735) 30 мл/лГидрат окиси бария 36 Фосфорнокислый натрийоднозамещенный 6Гидрат окиси магния 5Фтористый натрий 25 при температуре 95 С в течение 15 мин.В результате...

Номер патента: 100497

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Битюкова, Тимонова

МПК: C23F 1/40, C23G 1/12

Метки: магниевых, оксидной, пленки, снятия, сплавов

...описы ваемого способа обладает большой пропускной способностью (более 2 лР/л) и исключает применение дефицитных хромовых солей Предмет изобретенияСпособ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов о тличающийся тем, что, с цель 1 о увеличения производительности при переоксидировании, изделия подвергают обработке 25 - 45%-цым раствором едкого натрия при температуре 70 - 80 С. Предметом изобретения является способ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов обработкой их горячим раствсром едкого натрия.Известен способ удаления старой оксидной пленки с магниевых сплавов раствором хромового ангидрида с селитрой. Известно также применение нагретой щелочи для сбезжиривания поверхности изделий при их...

Номер патента: 1696583

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Анохин, Волейник, Нестеренко, Огнев, Портнова, Скрыпнюк

МПК: C23F 1/26

Метки: оксидных, пленок, поверхности, раствор, сплавов, титана, удаления

...натрия 1-1.5; перекись водорода 20-30, Снижение потерь титана достигается за счет дополнительного введения в состав раствора перекиси водорода. 1 табл. нюю очередь производят загрузку расчетного количества фтористого натрия.Окалину удаляют со стружки титана и его сплавов, образующейся в процессе фрезеоования итокарной обработки слитков и других видов заготовок, Температура окисления составляет 500 - 800 С, Максималь ная толщина неотслаивающейся оксидной ЯЬ пленки 35 мкм.(дНекондиционную стружку сплава ТС0 р массой 50 г обезжиривают, промывают горячей и холодной проточной водой и загружают в травильную ванну с температурой 550 С. Процесс проводят при постоянном перемешивании травильного раствора в тече- ф ние 25 мин, после чего...