155001

Номер патента: 137268

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Захаров, Новиков, Рытвин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевый, высокопрочный, кокиль, литья, сплав, теплопрочный

...подвергают термической обработке по следующа) закалка в течение 6 час при 505+5 с последующнием в воде;б) старение с охлаждениТермически о ет следующскими свойствами иной темпер ны для о евый литейпри комнат- свойствами, жной конфиении присоотно вредно лава достигают омпонентов ит кроме того примесей не ему режиму: им охлаждеем на воздухе.ими механичеатурах: пературе, С ри войств 50 едел ности,кг/мм чести,кг/мм 2 ое удли137268 П р ед мет изобретени я Высокопрочный и теплопрочный алюминиевый литейный сплав отлича ю 1 цийся тем, что, с целью повышения механических и литейных свойств сплава, он содержит 6,75 - 7,25% кремния, 3,8 - 1,2%, меди и не более 0,55/о примесей (в том числе железа не более 0,25%),Редактор Н Л. Леонтьева Техред...

Номер патента: 1491600

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Довженко, Сергеев, Смирнов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, непрерывного, прессования, сплавов, цветных

...свойств прессуемого материалаи коэффициента тренияПоэтому. чтобы добиться равномерности истеченияслоя через отверстие матрицы, угол(оО .между осью матрицы и осью калибра должен быть 15-60При угле 1, меньшем 15 наблюда 55ется значительная асимметрия по сечению пресс-иэделия эа счет опережающего истечения слоев, прилегающих к дну калибра 2, А при угле М,большем 60 О, с большей скоростьювыдавливаются слои, прилегающие кбашмаку 3. И в том, и в другом случае асимметричность в истечении слоев приводит к повышенной неравномерности свойств по сечению пресс-изделия и, в ряде случаев, к появлениюбрака вследствие образования трещинна его наружной поверхности.Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьшихзатрат энергии и...

Номер патента: 92834

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Гостенина, Лоцманов, Поплавко

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминиевых, алюминия, другими, медью, металлами, пайки, сплавов, сталью

...МЕТАЛЛАМИ Заявлено 13 октября 1950 г. за о 436570 в Гостехнику ССС мый способ отличаетдругие металлы, поднаносится промежутсоединительных средса с промежуточнымой основе и флюсы ся отлежаочныйтв дл слоемдля ранее щие пай слой из спайки исполь пайкиз ных теьалю миниеля илиминиятвердыеинпя, ч е с ник алю зуют едмет изобр ни Способ пайки едью и другими едь и другие ме плавами, наносяткачестве сосдир иевого сплава с а алюминиевой о алюминия и алюмин металлами, о т л и ч а ю таллы, подлежащие па 1 промежуточный слой ительных средств для промежуточным слоем снове и флюсы,евых сплавовщиися тем, чтке с алюминиемиз никеля илипайки алюминияиспользуют твер со сталью, о на сталь,или егосеребра, а и алюмидые припои Предлага сталь, медь...

Номер патента: 671954

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Березовский, Бокштейн, Канин, Степанов, Хайкин

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминиевых, высокопрочных, контактной, сварки, сплавов, точечной

...15 остй йереходного"процессаприизменении токаот"1осн,едх дб 3 Фтановивиагося тока дополнительного имфльса 1 доп.уст,55Установившееся значение тока до= по%й ФЗкьйого "ийГульса "з аран ее устанавливают таким, чтобы при выбраннойдлйтейьности дополйительного импульса величина тока к моменту выключения составляла 60-80 от максималь-, 6 Оного тока основного импульса, Конечнаявэличина тока дополнительногоймпульса зависит бт материала и толщины свариваемых иэделий и находитсяв укаэанных пределах. Умейьшение ниж него предела требует повышения точности момента приложения ковочного усилия, в противном случае появляются в сварном соединении усадочные дефекты. Увеличение верхнего предела приводит к увеличению диаметра литого ядра и перегреву...

Номер патента: 1084312

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Власов, Изгородин, Коноплев, Копцев, Фролов

МПК: C21D 1/04

Метки: кристаллической, магнитов, направленной, постоянных, сложной, сплавов, структурой, типа, формы, юндк

...прямолинейных заготовок, нагрев, деформацию,шлифование и термическую обработкуна высококоэрцитивное состояние,термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при температурахпо крайней мере 650-550 С в течение 5-24 ч нагрев заготовок осу)оществляют до 1050-1100 С, в штампедеформацию проводят гибкой ступенчато, со скоростью 6 10 - 10 сс выдержкой между ступенями в течение 5-30 с, при этом на первой ступени скорость деформации составляет(6-12) "10 " с " с относительным сужением при изгибе 3-67, на последующихступенях скорость деформации 10 "10 с" с относительным сужением 5-ЗОХ1последующую термообработку изделийпроводят ступенчато: нагрев до1230-1260 С с выдержкой 20-30 мин,охлаждение до 900-920 С .со скоростью150-250 С/мин, а...