Способ формирования прокладки на крышке для торцового уплотнения тары

(51) 5 НИЯ АВТО ециальное конструкственного машиноин 13896, кл. 427 - 233, ИРОВАНИЯ ПРОДЛЯ ТОРЦОВОГО тся к производству я пищевых продукОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ МУ ОВИДЕТЕЛЬСТ(71) Симферопольское спторское бюро продовольстроения(54) СПОСОБ ФОРМКЛАДКИ НА КРЫШКЕУПЛОТНЕНИЯ ТАРЫ(57) Изобретение относипотребительской тары дл Изобретение относится к производству,потребительской тары для пищевых продуктов,преимущественно к производству укупорочных средств (крышек, колпачков) для герметичного укупоривания стеклянных банок ибутылок с консервируемыми пищевыми продуктами и напитками,Цель изобретения - получение равнотолщинной прокладки.Смачиваемая жидкость, нанесенная нагоризонтальную плоскость, равномерно растекается по этой плоскости, Это явление обеспечивает выравнивание толщины уплотнительной пасты на поверхности крышки в результате ее выдержки я течение 1/3 - 2/3продолжительности отверждения пасты притемпературе ее текучести после установкикрышки в строго горизонтальное положение.На чертеже представлена зависимостьсреднего значения разнотолщинности уплотнительной прокладки ЛЙ от времени т первой стадии термообработки пасты для различных температур.Способ формирокрышке для торцовог 80154961 тов, преимущественно к производству укупорочных средств (крышек, колпачков) для герметичного укупоривания стеклянных банок и бутылок с консервируемыми пищевыми продуктами и напитками. Цель изобретения - получение равнотолщинной прокладки. Способ заключается в нанесении уплотнительной пасты под давлением на дно вращающейся крышки с перекрытием концов наносимой полосы пасты в зоне стыка, установке крышки горизонтально и термообработке пасты в две стадии: при температуре текучести пасты в течение 1/3 - 2/3 периода отверждения пасты и при температуре отверждения до завершения этого процесса. 1 ил. ключается в нанесении уплотнительной пасты под давлением на дно вращающейся крышки, установке крышки горизонтально с допустимым уклоном к горизонту не более 1 и термообработке пасты в две стадии, при этом на первой стадии крышку нагревают до температуры текучести пасты и выдерживают в течение 1/3 - 2/3 продолжительности периода отверждения пасты, а на второй стадии температуру повышают до уровня отверждения пасты и выдерживают крышку при этой температуре до завершения процесса отверждения.Способ получения прокладки реализован следующим образом.В кольцевую канавку вращающейся крышки КВпо ТУ 49-623-9 нанесли пасту типа 50317 Дарекс. Продолжительность нанесения пасты связали со скоростью вращения крышки таким образом, что крышка за это время сделала немногим более одного оборота, т. е. было получено некоторое перекрытие слоев пасты в зоне стыка. Затем крышку установили на горизонтальную поверхность с возможностью допустимого на1549613 10 Формула изобретения 2 О Соста Техред Тираж нного комитета и 5, Москва, Ж дательский комбивитель Е. Сафронов И. Верее Кор 551 Под о изобретениям и откр- 35, Раушская наб., нат Патент, г. Уж го Редактор М. БандураЗаказ 229ВНИИПИ Государств1 30Производственно-из ектор В. Кабацииисноеытиям гри ГКНТ СС род чГагарина 1 клона к горизонту не более 1 и приступили к операции термообработки.Режим нанесения пасты на экспериментальном стенде был подобран таким образом, что для контрольной партии, термическая обработка которой проводилась в одну стадию при 200 в 2 С в течение двух минут, разнотолщинность прокладок составила в среднем 0,63 мм (при разбросе значений от 0,5 до 0,76 мм), что соответствует разбросу разнотолщинности уплотнительных прокладок 20 о бракованных крышек, получаемых на действующем оборудовании. Для крышек экспериментальной партии, пастированных на том же стенде, в том же режиме, термическая обработка проводилась в две стадии. На первой стадии пастированную крышку помещали в зону с температурой 70 - 80 С, что соответствует температуре максимальной текучести пасты, и выдерживали изделие в этих условиях около 60 с. На второй стадии крышку переносили в зону с температурой 200 - 220 С и выдерживали в течение 60 с до завершения про цесса отверждения пасты. Полученное среднее значение разнотолщинности уплотнительных прокладок в экспериментальной партии составляло 0,3 мм (разброс значений от 0,23 до 037 мм). Применение предлагаемого способа изготовления прокладки по сравнению с известными способами позволяет: снизить процент крышек с бракованными прокладками и, как следствие, повысить надежность и качество укупоривания консервируемых продуктов, соответственно улучшить условия их сохранности, удлинить сроки хранения, снизить потери от возможной порчи из-за негерметичности; получить качественную уплотннтельную прокладку без изменения технологии нанесения пасты; повысить надежность работы оборудования за счет упрощения конструкции пастонакладочных машин. Способ формирования прокладки на крышке для торцового уплотнения тары, заключающийся в нанесении уплотнительной пасты под давлением на дно вращающейся крышки и, термообработке пасты до ее отверждения, отличающийся тем, что, с целью получения равнотолщинной прокладки, крышку после нанесения пасты устанавливают горизонтально, а термообработку проводят в две стадии, при этом на первой стадии крышку нагревают до температуры текучести пасты и выдерживают в течение 1/3 - 2/3 продолжительности периода отверждения пасты, а на второй стадии температуру повышают до уровня отверждения пасты.