Способ измельчения окисленной железной руды

фЪ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Ф ЯО,54614(51) 5 9/О ЕНИЯ пе рерабатывающ может быть исп чении руд разл состава, С цел дительности и способ измельч,;енности и при иэмельщественного ния проиэвольэова чног. а ю повыш готового класса кисленной желеэработку ее вна" нои руды включае ксусидковозами,ра- кисготоодистекла сле чего на Руду рушающими нагруэ кации процесса о барды и уксусной и 50-70 С. Выход 6,7-79,34, произ 52-3,66), 10 4 г/Ф-лы,еиствуют раэ ля интенсиФи тку сме лоты вед вого кла ельность (3 табл, 1 3. чпрони едующем способству в трещины и микроп Изоб ерераб ожет б ивпо новени ноение относитс вающей промыш использовано аэличного ве к ениэмель ног ие прового рабаты- ещест- агенмас.Ф кислоты кла.окисленсостоя креплеералах ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРЛ" 1030016, кл. В 02 С 23/10, 1981.Патент Великобритании У 1413395,кл, В 02 С 23/06, опублик, 1975. 4) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОКИСЛЕНЛЕЗНОЙ РУДЫ7) Изобретение относится к го чении руд р ществесостава.Цель изобретения - повышеизводительности и выхода готакласса.Руду перед иэмельчением обвают поверхностно-активнымивами, Вначале обрабатывают ртом, состоящим из смеси 5-30барды и 95-70 мас.ь уксуснойа затем раствором жидкого стПредварительная обработканой железной руды реагентом,щем из барды и уксусной кислобеспечивает избирательное эние его на рудообразующих ми але раствором, содержащим0 мас.ь барды и 70-95 мас,1ой кислоты, затем раствором минерала.Добавка к барде раствора уксусной кислоты в соотношении 5-30:95-70 интенсифицирует процесс измельчения.Последующая обработка окисленной железной руды раствором жидкого стек. ла, закрепляющимся на поверхности по" родообразующих минералов, обеспечивает при последующем измельчении предотвращение проникновения растворов воды и ПАВ в трещины и поры породного минерала, что способствует увели" чению контрастности прочностных свойств измельчаемых минералов и повышению диспергирования твердого вещества при избирательности измельчения рудных минералов.1546143 Из таблицы видно, что выход готового класса увеличился на 3,14; расход шаровой нагрузки уменьшился на 210 г/т; производительность выше на 0,18 кг/л по сравнению с прототипом.Повышение диспергирования исходной руды достигается эа счет увеличения контрастности прочностных свойств иэмельцаемых минералов путем направленного снижения крепости рудных минералов и предотвращения действия ПАВ на породообразующих минералах,Формула изобретения 1. Способ измельчения окисленной железной руды путем обработки ее раствором поверхностно-активных веществ с последующим воздействием разрушающих нагрузок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше 0 6.Рг ()77 1 20 ния производительности и выхода готового класса, обработку ведут вначале раствором состава. 5-30 мас.1 барды и 70-95 мас.", уксусной кислоты, а затем - раствором жидкого стекла2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем что Обработку раствором из смеси барды и уксусной кислоты ведут при 50-70 С,СоотноТемпеУдельРасходжидкого стекла,кг/т РасходПАВ,кг/т Времяизмель Массовая доля класса минус0,074 мм,Масса навески, кг шение:уксусная кисратура ПАВ "С ная проиэчения,води- тельмин 1в иэмельченном в исходной руде ность мельницы 10 ", кг/мз. ц лота продукте 60 60 60 60 60 60 60 76,7 78,0 78,7 77,7 78,5 78,8 79,3 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 1,38 1,38 1,38 1,38 1,38 1,38 1,38 3,52 3,60 3,62 3,63 3,65 3,67 3,68 11,2 11,0 11,4 10,2 10,6 10,5 10,9 2222 22.22 22 22 22 Оптимизация температуры обработки 3,60 3,63 3,66 20:80 20:80 20:80 11,3 78,3 10,2 77,7 10,6 78,7 07 0 0,7 60 0,7 70 0,9 0,9 0,9 1,38 1,38 1,8 22 22 22 Наибольший эффект повышения степени иэмельцаемости руды достигается при обработке руды смесью барды и уксусной кислоты, нагретой до 50 70 С.П р и м е р. Исходную руду Криворожского месторождения крупностью 5-0 мм навеской 1,380 кг загружают в шаровую мельницу 40-А-МЛ объемом 10 7 л. Оценку иэмельчаемости руды проводят по выходу готового класса (минус 0,074 мм) при постоянном времени измельчения и по удельной производительности мельницы, определяемой по 15 формуле где Р - навеска руды, кг;объем мельницы, л;время измельчения, мин;Р, - содержание класса минус0,074 мм в исходнОм и кОнечйом продуктах измельчения,4.Во всех случаях ситовый и вещественный составы руды, а также параметры работы измельцительной установки были одинаковы, Скорость вращения мельницы составляла 0,8 критической,Результаты испытаний приведены в таблице. 30:70 0,9 28:72 0,9 25:75 0,9 20:80 0,9 10:90 0,98:92 0 9 5:95 0,9 ПАВ