Мельница

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 46 19) 8 5802 С О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМУ СВИ 4 ЕТЕЛЬСТВУ ЕНИЯ нф 8енерно ономи и Д.В.Го88,8)идетельст02 С 19/Оетельство02 С 19/О СССР 1983ССР 1982,к мельни тноситс СЛ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение цам для измельчения мате. чалов и веществ в криогенных и других средах иможет найти применение в химической,резинотехнической, керамической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения - исключение возможности изменения термодинамическихусловий процесса при кристаллизациипаров воды. Для этого днище 16 помольной камеры 1 выполнено с кольцевой полостью, сообщенной с патрубками 16 с помольной камерой для подачихладагента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к мельницамдля измельчения материалов и веществв криогенных и других средах и можетбыть использовано в керамической, химической, резинотехнической, пищевойи других отраслях промышленности.Цель изобретения - исключение возможности изменения термодинамическихусловий процесса при кристаллизации 1 Опаров воды, интенсификация процессаиспарения хладагента, снижение расхода хладагента и повышение экономич.ности процесса измельчения,На чертеже изображена предлагаемая мельница.Мельница содержит корпус 1 помольной камеры 1, в нижней части которогоразмещен рабочий орган 2 с приводнымвалом 3, 20К верхней части корпуса помольнойкамеры 1 примыкает коническая воронка 4, выполненная с тангенциальнорасположенными щелями 5.Над щелями 5 в объеме воронки 4 25расположено сепарирующее устройство6, Воронка 4 в верхней части оснащена крышкой 7, на которой крепятсяпривод 8 сепарирующего устройства 6,загрузочный патрубок 9 и разгрузочный патрубок 10, Между помольной камерой 1 и воронкой 4 образован зазор 11,К нижней части загрузочного патрубка9 крепится регулятор 12 размера разгрузочной щели 13.Днище 14 помольной камеры 1 выполнено с кольцевой полостью 15, соединенной патрубками 16 с помольной камерой 1. Патрубки 16 оснащены терморе Гули руюцим Ус т рой с т Вом 1 7 пос редст 40вом регулятора 18.Мельница работает следующим образом.Подвергаемый измельчению материалили вещество из загрузочного патрубка 9 поступает на рабочий орган 2,Под рабочий орган 2 из резервуаров19 по патрубкам 16 поступает хладагент или агент, формирующий средув помольной камере 1. Если хладагентили агент, формирующий среду, находится в жидком состоянии, то его испарение происходит под рабочим органом 2 и в зазоре между рабочим органом 2 и корпусом помольной камеры 1.При испарении хладагента отнимаетсятепло от системы, в результате чегопроисходит глубокое охлаждение материала. При газообразном хладагенте охлаждение материала осуществляется путем теплообмена между веществом хладагента и материалом, При испарении хладагента его обьем увеличивается, в результате чего он начинает перемещаться в верхнюю часть помольной камеры 1 к кольцевому зазору 11, создавая восходящий поток газа (среды).Исходное твердое вещество, частично разрушаясь телом вращающегося рабочего органа 2, отбрасывается к стенкам помольной камеры 1, В результате искривления траектории движения твердых частиц, отбрасываемых рабочим органом 2, внутри помольной камеры 1 образуются вихревые потоки,в которых происходит дальнейшее измельчение вещества.Измельченное вец 1 ество подхватывается вертикальным потоком хладагента, транспортируется к кольцевому зазору 11 и через щели 5 тангенциально поступает во внутреннюю часть вооронки 4. Тангенциальный ввод измельченного вещества в воронку 4 закручивает поток, благодаря чему проявляются центробежные силы. Под действием центробежных сил происходит разделение измельченной смеси твердых частиц на грубодисперсные и мелкодисперсные, Грубодисперсные частицы концентрируются в области внутренних стенок воронки 4 и, не прекращая вращательного движения, опускаются в ее нижнюю часть и через разгрузочную щель 13 возвращаются в помольную камеру 1, Мелкодисперсные частицы вместе с парами хладагента (или агента, формирующего среду) поднимаются в верхнюю часть воронки 4 в зону действия сепарирующего устройства 6, где происходит дополнительное выделение грубо- дисперсных частичек из измельченной смеси, которые также опускаются в нижнюю часть воронки 4 и через разгрузочную щель 13 возвращаются в помольную камеру 1.Мелкодисперсные частицы вместе с парами хладагента покидают мельницу . через разгрузочный патрубок 10Регулирование подачи хладагента или агента, формирующего среду, в помольной камере 1 осуществляется при помощи терморегулирующего устрой ства 17 и регуляторов 18.Использование мельницы в керамической промышленности позволяет полуФормула изобретения 1. Мельница, содержащая помольную камеру, коническую воронку со щелями, патрубки для загрузки и выгрузки материала, горизонтально расположенный Составитель Н,БибинаРедактор А,Лежнина Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар Заказ 39 Тираж 505 Подписное РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, РаушскаФ наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 15 ч чать высо,некачественный тонкодисперсный ма"иал для приготовления шликеровпресс-порошков; в химической промышленности " создать безотходные (малоотходные) технологии переработки пластмасс, высококачественные наполнители для композитов; в резинотехнической - утилизировать отслужившие ресурс шины; в технологии получения жидких топлив из углей - интенсифицировать процесс производства топлив; в пищевой промышленности - измельчать соль, фрукты, ягоды и многое другоее 61 ч 26рабочий орган с приводным валом, сепэрирующее устройство, о т л иа ю, щ а я с я тем, что, с целью исключения воэможности изменения термодинамических условий процесса при кристаллизации паров воды, днище помольной камеры выполнено с кольцевой полостью, сообщенной с помольной камерой патрубками для подачи хладагента. 2, Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса испарения хладагента в помольной камере, патрубки снабжены системой терморегулирования.3. Мельница по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода хладагента и повыше ния экономичности процссса измельчения, помольная камера, крышка и днище оснащены теплоизоляционным покрытием.