Способ извлечения металлов из бедных полиметаллических руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 В 3/О НИ ме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНКЕ ИЗОБРЕТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВ(56) Галкин Н.П Судариков Б.Н. идр. Технология урана, - М,: Атомиздат, 1964, с.117,ЗеФиров А.П. и др. Заводы по перработке урановых руд в капиталистических странах. - М,; Атомиздат,1962, с.27-40,(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИГ МЕТАЛЛОВ ИЗБЕДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД(57) Изобретение относится к гидроталлургии цветных и редких металлови может быть использовано для извлечения металлов из бедных алюмосиликных ванадиевых и молибденовых руд.Целью изобретения является повышени степени извлечения, снижение расхода реагентов и энергозатрат. Пульпу руды, содержащей 0,055% молибдена в виде сульфида с тониной помола 95% класса 0,15 мм, подают в головной аппарат системы аппаратов типа пачук, Перемешивание сжатым воздухом осуществляют при его расходе 3,5 м /иь э пульпы. При этом частицы руды классиФицируются по высоте аппарата, Серную кислоту подают в аппарат раздельно, 10% от общего расхода - в шламовую зону, 40% - в песковую зону, Передачу шламовой и песковой Фракций в последующие аппараты осуществляют по верхнему и нижнему перетоку раздельно. Расход воздуха в этих аппаратах составляет также 3,5 м /и пульэ э пы. Кислоту вводят в низ песковой зоны аппаратов. Далее, в четвертом пачуке перемешнвание проводят при3 3расходе воздуха 4,5 м /м пульпы, 1 э,п. Ф-лы.Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и редких металлов и может быть использовано для извлечения металлов из бедных алюмосиликатных ванадиевых и молибденовых руд путем их кислотного выщелачивания,Целью изобретения является повышение степени извлечения металлов, снижение расхода реагентов и энергозат рат.П р и м е р 1. Пульпу руды, содер" жащей, : Мо 0,055 (в виде молибденита); сумма СаО и ИКО 2,7 ЯО 70,3 А 10 17; Ге Оз 3,22; 80,075, в 15 твердой части которой находится 25% песковой фракции (тонина помола 957. класса 0,15 мм), подают .в головной аппарат системы аппаратов, представляющий собой реактор с. воздушным пе- .20 ремешиванием пачук 1., Пульпу подогреовают острым паром до 60 С, вводят окислитель - измельченный диоксид марганца, Перемешивание воздухом осуществляют при его расходе 3,5 м/и3 пульпы, При этом за счет различия в дисперсцости частицы руды классифицируются по высоте аппарата с образованием нижней зоны, содержащей преимул щественно песковую фракцию, и верх- М ней зоны, содержащей преимущественно шламовую фракцию - частицы с размером менее 0,074 мм. Объем песковой эоны составляет 357 от раббчего объема аппарата, Серную кислоту концентрацией 92,5% подают в аппарат раэдельноф 107 от общего расхода в шламовую зону, 40% в песковую зону. В зонах устанавливается избыточная кислотность 5 и 30 г/л соответственно. Кислоту 40 в шламовую зону подают на 2 м выше начала песковой эоны аппарата, а в песковую зону - на расстоянии 2,5 м от днища аппарата, т.е. в зону диспергирования сжатого воздуха, 4Для поддержания различных условий выщелачивания Фракций аппараты соединяют между собой дополнительными нижними перетоками, расположенными на границе зон классификации, по которым 50 песковую фракцию подают из аппарата в аппарат,. Передачу шламов по аппара" там осуществляют по верхним перетокам, расположенным в шламовой зоне.55Пульпу из первого аппарата пода" ют во второй, затем в третий так, как указано выше. При этом расход воздуха составляет 3,5 м /и пульпы. КисУ Р лоту подают в низ песковой зоны присуммарном расходе 607 от общего рас"хода, Кислотность в песковой зонеэтих пачуков поддерживают равной40 г/л за счет подачи кислоты в автоматическом режиме, Пульпу во второмпачуке нагревают до 80 С. После раздельного выщелачивания пульпу подаютв четвертый аппарат, где перемешивание проводят при расходе воздуха4,5 м /м пульпы, в результате дости 3 Угается усреднение пульпы по грансос"тану и кислотности. За счет разбавления песковой фракции шламовойчастью пульпы достигается частичнаяотмывка песков от кислоты.В заключительной стадии процессасовместной переработки пульпу вновьподвергают классификации на шламовуюи песковую фракции при расходе возду-,ха 1,5 м /и пульпы. Шламовую Фракцию пульпы с содержанием песков до107. направляют непосредственно насорбцию, а песковую фракцию пульпыиэ нижней части песковой зоны аппарата подают на отмывку водой от кислоты и растворенного молибдена,Степень извлечения молибдена сос"тавляет 717., что выше известной на5,3%, общий расход сжатого воздуха18 м,ч вместо 16 мф/ч, выход промвод составляет 2,1 м /ч противэ2,4 и /ч по прототипу. П р и м е р 2Алюмосиликатнуюруду, содержащую минерал кариотит,следующего состава, мас. : Ч О 0,42;сумма СаО и ИяО 2.,3; БхО 71,2;8 вц 0 066 фподвергают выщелачиванию аналогичнопримеру 1. Тонина помола руды 957класса 0,5 мм, содержание песков висходной пульпе 45 . В первом, втором и третьем пачуках расход воздухасоставляет 2,5 м /м пульпы, при пол 3 3ном смешивании фракции расход воздуха составляет 3,5 м /м пульпы, приЪ 3згконсчной классификации 2,5 и /мОбщий расход кислоты согласно предлагаемому способу 183,5 кг/т рудыпротив 145 кг/т по известному. Приэтом избыточная кислотность составляет 18 и 65 г/л в шлаковой и песковой зонах. Степень извлечения ванадия 81,357 против 79,7% по известному способу,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлеФормула изобретения Составитель О.СмирноваРедактор Н,Гунько Техред Л.Олийнык Корректор М.йароши Заказ 6357/24 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 14425 чения металлов с 54,5 до 713 по молибдену, а с 79,7 до 81,353 по ванадию, сократить расход кислоты на 10 кг/т руды, сократить выход промЬ вод на 12,53, т.е. снизить разубоживание растворов, подаваемых на сорбцю, снизить энергозатраты за счет сокращения расхода сжатого воздуха на перемешивание на 5-7 м /т руды, 1 О 1. Способ извлечения металлов из бедных полиметаллических руд, вклю чающий мокрое измельчеиие руды до крупности 95 Х класса 0,15-0,50 мм с получением пульпы, содержащей песковую и шламовую фракции, обработку полученной пульпы серной кислотой в си" 20 стеме пачуков с получением раствора, содержащего целевой металл.и смеси песковой, шламовой фракций, выделение иэ полученной смеси песковой фракции и ее водную отмывку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени извлеченияметаллов, снижения расхода реагентови энергозатрат, обработку пульпы проводят при расходе воздуха 2,53,5 и /м пульпы с получением шламо увой и песковой зон по высоте аппарата и подаче серной кислоты в первыйпачук разделъйо в шламовую и песковую зоны при расходе ее 5-10 и 35403 соответственно от общего количества и при подаче ее в последующие цачуки в лесковую зону до остаточнойконцентрации целевого металла в песковой фракции 15-207, затем в последующих пачуках ведут обработку смесипесковой и шламовой фракций при рас-,ходе воздуха вначале 3,5-4,5 мэ/мФпульпы, а затем 1,5"2,5 м /м с выделением песковой фракции,2Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что лесковую и шламовую фракции пульпы перемещают междуаппаратами раздельно,