Устройство для перегрузки сыпучих материалов

.7политехнический институ В. Н, Сидоров,Б. Алейников, М М. МирАхметшин, С. И. Петро 8.8)4502820,1985. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение отнсится к устройствам для перегрузных сыпучих магериалов и мо,ЯО 1544690 жет быть использовано в химическои, строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения повышение равномерности подачи материала. Сыпучи й материал подается через патрубок 2 в корпмс 1. Непрерывно часть материала пропускается через циркуляционную трубу 1 с тангенциальным выходом в разделитель материаловоздупной смеси. Далее сыпучий материал транспортирует. ся шнеком через разгрузочный патрубок в камеру 12, режется дисковым рыхлителм 16 и лопастным питателем подается к потр. би тел ю Отсос запыленного воздуха ол - шествляется вентилятором 14.з.п. ф-лц, 1 илИ:106 ретецие отцосится к 06 орхловацию цецрерывцого действия лля стабилизации истечения сыцучих материалов и может найти применение в химической, строительной, мели 1 ицской цромыИлеццости и других отрас лях царолцого хозяйства, гле необходима стд 6 илиздция объемной плотности сыпучего.Нег 1 изобретения цовышецие равном(.р)к)сти цодд)и чтериала.Нд чертеже показа цо чстрОЙство, 06)ци Й ВИЛ.Устройство лля перегрузки сыпучих материалов со;и ржит корпусс загрузочцым цатрубкоч 2 и коническим дцищеч 3, расцо,)ожец цук В последнем газорасцредел итсльцук рецеткх 4, гори:0 цтагьцый иИек 5, рд смец 1 еццый В корцхс и боковоч разгрузочцоч цгрх 6 ке 6 цзл решеткой, и лоцдстцой цитдтель 7, устацовлеццый нл рдзгруичцыч )дтру 6 ком 6. В верхней части корцхс)1 рдсцоложец разделитель чдтеридло в)злуцИой счеси, состояц)ий из цилицлричсской 06 ечдйки 8, рдсцоложеццоп цд;1 цей к(зксидльцо и;) рдсстояции, равцоч 0,2 ),5 лидх)стра ци,1 ицлри иской 06 ечдйки от здгр 1 и)чцого ц;1 ру 6 кз, коцическоп) кожх хд 9 и скр(1)я(ццой цд цслед)н ч элдстичц)й ц)торки О. 11 ри отцоц)еции хро)сия здглу 6, 1 е ц 1 5 к,1 и 1 х)е т р х == 1), О, ) с,1 0 т ц 0 с т ь Нпотока материала максима,ьца и цри этом 06 сцс ивдсгся его хоровдя т(кх честь В 6 х цкерс и 0 тсх)сни( сдлицы; зоц Крох( топ, )стройсгво сс.н ржит циркх,)яцио)сх 10 Гр 6, 11, 0 лцич свцч коццох тацп ццидльв С 006 И)си ц( к 1 ( ци,1)ц.)ри ч(.коЙ 060 с с)Ко 1лрхп)1 с цо остью корцхсди .соцс циж)н и части лцицш. к;)ч(ру 12, с(ю 6 цн ццхк с р;) сгрх зочцыч итрх 6 к(1 в зоце выхолцого коц 1 ш ци( кд 1 воср( лством трубопровода 13 с цо,ннтьк) корпуса в верхцей (Го с 1 с и, Вецги,)ятор 14, з(1 крец,)еццыс ц)1 цнке лодстцыс 5 и дисковые 16 рых,иге,и, сиорцо( устройл во 17 и ц)н вч;)тическое трдцсцортцос хлройство 8срои(1 Во р) 60 п)е т с,елх юц)ич 06 р)1 сом,В кор)х(Сре.с 1Грхзочцый ц)11 рс 00 к 2 тсчкой И 0.1;и тся с)Их )и) материал В лицин корус;1рзсцоложецы )сс зэрд циоццые х строЙстВ(1 Воз,хх цостхпает В рец 1 р. куляц)оццы Й коцтх р. который состоит и сдираспре.н,)ительой рецетки 4, з(10 рцого х с тО ( т В д7, 11 ц с, и ч д т и )е ( ко Г 0 т р 51 ) 1(. ц 0 р т 11 0.)о хлройствд 18, трубы 11 и рдзлслите,)я сыцхчсп хт( риала и Во.с;)ухч).,1)ц)1,Сцц)й Во(.1) х, 1 и хо;51 0 иЙ черо с цтор кх 10 и с,10 хтерц)1,11, эирхс 1 (.Го, Т(.ч сс) чь)х 1 х 1)с,)и )и В(1 я соцч 00,Ви жцоГ 0 )1 тер)1)л. 11 р 01 схоли 1 эффс кт ци клон яровция м;1 Герца.) скользи т цо Вцутреццей поверх цости 06 ечайки, а запыленный воздух выводится чере с сд сор, 06 рззовдццый обечайкой 8 и кокххоч 10. Тех Сдмыч происходит рецикл чдтсридл;1 В 06),ех)корцус)1Материал выводится из корпуса шнеком5 через загрузочный цатрубок 6 в камеру 12, из которой в верхней части корпуса происходит отбор воздуха цосреством трубопровода 13 и вентилятора 4. Сыпучий материал перел водом в разгрузочный цатрубок 6 происходит несколько напорных витков, далее два лопастных рыхлителя 15, а в камере лвд дисковых рыхлителя 16.Рыхл ител и обеспечивают с хол ма териала.На валу шнека расположены лопасти цо винтовой линии, которые увлекают сыпучий материал в осевом цацравлеции, уплотняя его в процессе лвижеция, а находящиеся далее лоцастцье и дисковые рыхлители его режут Нд выходе из камеры имеется лоцастцой цитдтель 7, выдающий коцечцый продукт цолояццой объечцой цлотцоси и точцой лоировки. Умецьшецие соотцошсция менее 0,2) ц 1 иволит к факельному Выбросх шцылеццого мдтсрид,)з,; увеличение 6 о.лее 0,51) ) к 60 льц)омх соцротивлецию материала В кор)усе ца:1 разде,)ителем, копрос учецьИдет эффективность цро);есса циркхляции чдтеридлд.Угог коих сд кожуха Вы 6 ирется коцстру ктивв 1125 140) и:с условия норма,)ьцого схода с еп) КверхцостиФ. )а из 0 етения30Устрой(т Во лл 51 иере Грч.)ки сы п учи ххдприд,юв, солержац)ее корцх( с загрузочным цдтрубкоч и коцическич лци;цем, рдс 1050 ж( ццук) В наследием газорзспрелелип льнув реинткх, горизоц )дльць)Й шнек, рдзчцеццый В корпусе и боковом рдзгрхзоч вч цзтрх 6 ке цал реИеткой, и цита 1 сль,ч(тдцо)с)ецыЙ иол рзгрх зочцых) цдтрхбком, 01.)икаю)цееея теч, что, с цельк в)выш.ция рдвцочсрцости цолдчи чдтериала, оцо сцз 6- жено рдзмецеццым в верхней части корпуса р;) злс лителеч мате ридловоздуш ной смеси, сн тая ц и ч из цил и цдри ческой о 6 еча йки, рдсцоложеццого цад цей к(аксидльцо ца рдсстояции, равном 0,2 0,5 диаметра цили цдри ческой обеча йки, от за грх зочцого цдтру 6 кд конического кожуха и закреплен цой цд цослелцем с Возчожцостьк) цер- крьтия уцочяцутого зазора эластичцой шторки, циркуляционцой трубой, одцим своим коццом тацгецциальцо сообщенной с цилиндр) )е( к 0 о 6 ечайкой, другич с цолсстью кори) сд в зоне нижней части коцического 50 лцишд, и камерой, сообщеццой с разгрусочцым цдтрхбком в зоне выхолцого конца Ицекд и цосрелством тру 6 оцроволз с полосгьк корцчсз в верхией его части, цри этом : дзордсцреле.ительцая решетка расцоложец)1 ца боковой юверхцости коцического , И)Ц 1.2. Устройство по ц 1, Гтли(аюиееся тем,что оцо сцабжецо закрепленным ца шце,е в зоцс камеры дисковым рыхлителем.