Устройство для разделения на части длинномерного материала

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ оц 878183(31) Р 2755740. 0 (33) ФРГ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.Опубликовано 30,1081.Бюллетень М 40 Дата опубликования описания 30 . 10 . 81(72) Автор . изобретения Иностранец Карл Кунце(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЧАСТИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки проволочных и ленточных материалов, и может быть использовано в промышленности для резки отходов электродов электроэрозионных машин,Известно устройство для разделения на части длинномерного материала, содержашее корпус, подающие ролики, связанные с приводом вращения, и узел разделения в виде опоры и многогранного инструмента, установленного с возможностью вращения и взаимодействия с опорой 11.Недостаток устройства состоит в том, что опора жесткая и при взаимодействии многогранного инструмента с ней происходит быстрое аатупление инструмента и снижается надежность устройства. Отсутствие направляющей также снижает надежность устройства.Цель изобретения - повышение надежности устройства и срока службы инструмента.25Для достижения этой цели устройство для разделенияна части длинномерного материала, содержащее корпус, подающие ролики, связанные с приводом вращения, и узел разделения в 30 виде опоры и многогранного инструмента, у тановленного с возможностью вращения и взаимодействия с опорой, снабжено направляющей размещенной между подающими роликами и узлом разделения, опора которого выполнена в виде качающейся плиты и подпружинена относительно корпуса, а инструмент связан посредством промежуточной передачи с подающими роликами,Промежуточная передача может быть выполнена повышающей.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - то же, этапы разделения материала. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями и размещенные в нем подающие ролики 4 и 5, узел разделения и направляюшая 6, жестко связанная с корпусом 1 и расположенная между подающими роли-. ками и узлом разделения. Узел разделе-. ния содержит опору 7 в виде плиты, установленной на оси 8 с возможностью качания и подпружиненной относительно корпуса 1 пружиной 9 и многогранного инструмента 10, установленного на валу 11 с возможностью вращения. Подающие ролики 4 и 5 подпружиненыдруг относительно друга и связаныс приводом вращения ( не показан), Рабочая поверхность роликов может иметьнасечку для исключения проскальзывания подаваемого материала ( электрода) 12. В предпочтительном вариантеподающие ролики 4 и 5 имеют скоростьвращения больше скорости подачи электрода 12, например на 5, в результа.те этого подаваемый электрод всегданатянут, что исключает его запуты"вание во вводной проводке 13. Плита7 выполнена со скосом 14 для лучшего направления электрода. Многогранный инструмент 10 связан с подающими роликами 4 и 5 посредством промежуточной передачи ( не показана ),Промежуточная передача выполненаповышающей. Скорость вращения инструмента больше скорости вращенияроликов, например на 5.Устройство работает следующимобразом,Использованный при эрозионномпроцессе и заряженный электростатически медный электрод 12 подаетсяпосредством подающих роликов 4 и 5( фиг.1 ). Перед вращающимся инструментом 10 и под опорой 7 расположена направляющая 6, которая отклоняет электрод в направлении к поверхности 15 опоры 7 (фиг.2 ). Посредством кромок инструмента 10 электрод 12 прижимается к поверхности15 опоры, и на электроде производятнасечку ( фиг.3 ), т.е, в месте насечки медный электрод становитсятоньше в своем поперечном сечении.За счет того, что опора подпружиненав корпусе, инструмент 10 не полностью отделяет кусок 16, не полностью продавливает насечку,1(ромка инструмента, по:; .и ом которой на электроде сделана насечка, вращается дальше, причем перед кромкой инструмента находится электрод с нормальным большим поперечным сечением. Поэтому при последующем движении кромки инструмента находящийся перед ним кусок 16 электрода отрывается. За счет вращающегося инструмента этот процесс производится с определенной силой, вследствие чего оторванный кусок электрода выбрасывается в отверстие 3 ( фиг.4 ).формула изобретения1, Устройство для разделения начасти длинномврного материала, преимущественно электрода электроэрозионной машины, содержащее корпус, подающие ролики, связанные с приводомвращения и узел разделения в видеопоры и многогранного инструмента,установленного с возможностью вращения и взаимодействия с опорой,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения срока службы инструмента и надежности устройства,оно снабжено направляющей, размещенной между подающими роликами и узлом разделения, опора которого выполнена в виде качающейся плиты иподпружинена относительно корпуса,30 а инструмент связан посредством промежуточной передачи с подающими роликами.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что промежу 35 точная передача выполнена повышающей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР Р 524532,кл. В 26 Э 1/40, 1974 (прототип).тавитель Л. Щред Т.Маточка альчук Т ак тор Заказ 9654/87 атент", г. Ужгород, ул. Проектна П фил Тираж 1 ВНИИПИ Государс по делам изо 13035, Москва, Жнина Корректор Е. Рошко 1 Подписноенного комитета СССРетений и открытий 5, Раушская наб., д. 4