Способ получения бензола

)5 С ГОСУДАРСТНЕННЦй НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(57) Изобретениеводству ароматиче отно ится к произуглеводородовполучения бенользовано в ких частностила, и може пособугть исп Изобретение относится к способам термического гидродеалкилирования толуола и других ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и .неФтехимичес- кой промышленности,Целью изобретения является снижение коксоотложений и себестоимости целевых продуктов процесса гидродеалкилирования толуола эа счет использования в качестве сернистого соединения смеси дисульФидов - отхода про" цесса демеркаптанизации сжиженных гав(известный способ).идов проводят на ламеря дисул спыта/ОО, 1983.икобритании 9 982522,62.икобритании В 1122017,65. 2неФтепереработке и неФтехимии. гель уменьшение коксообразования и с.ожение затоат на процесс, Последний ведут гидродеалкилированием толуола при 667 С и давлении 2 гПа в среде водорода в присутствии диалкилдисульфидв. В качестве последнего используют отход процесса демеркаптанизации газов в количестве 0,01-0,05 мас,3 на сырье. Чспоттьзяемый отход годери г мас, 7 ". диметилдисульфид 30-40, диэтилдисуль" Фид 40-50, диизопроиил- и метилэтилдисульфиды 10 20 цибутилписульфидь остальное. По сравнению с извес.ным, .предлагаемый способ позволяет иовы- сить эФФект защиты от коррозии с 72 до 857, а также утилизировать отход процесса демеркаптаниэации и снизить количество кокса с 250 до 40 мг.1 э.н. Ф-лы, 1 габл. бораториой установке в с"аиьном полом реакторе объемом 20 смфВ исходное сырье - толуол добавляютдиэтилдисульфид в количестве О, 02 мас Л на сырье. Полученную смесь в количест ве 20 сиз /ч смешивают с водородом в соотношении водород;толуол 600 нсм /см и подвергают теми-эческому гидродеалкнлираванню при 667 с, давлении 2,0 ггла в течение.100 ч. После проведения процесса в реакторе получают кокс в количестве 55 мгвИз полученных продуктов реакции выделяют водоролсолержащий газ в га";Содериа ние ингнбитоЗащитньиэффект;Х Ингнбнтор мер Диметил Диэтил" днсуль- дисульфид фид Иетил- Дииэобуэтил-и тилдндииэо- сульФиды лропнлди"сульфнды кокса в ревкто"ре, мт ровмас.Х 78 84 66 Отсутствует Лиэтилднсул 0,92 0,02 0,0 0,050,00 0,10 0,02 0,02 0,02 0,02 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,0 Смесь исуль 36,036,036,036,036,030,040,035,0Э 5,0 45 55 40 85 40 46 45 43,0 43,0 43,0 43,0 43,0 45,0 450 40,0 50,0 фидов3 15,0 . 5,0 15,0 20,0 10,0 15,0 10,0 85 82 81 81 91 О Составитель Г,Гуляева/Редактор Н.Гунько Техред Л,Олийнык Корректор Л.Обручар Ф Тираж 340Подписное дарственного комитета по иэобретенням и открытиям 113035, Иосква Ж, Раушская наб., д. 4/5абхаз 26 НИИПИ Г ри ГКН Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгор ун. Гагарина, 1 О эосемараторе и углеводороды С -С б в стабилизационной колонне. Жидкий продукт реакции (выход 81,1 мас.7. на исходный толуол), имеющий следующий углеводородныи состав, мас.Е: бенэол5 85,0; толуол 2,0; ароматические углеводороды С 8 13,0, подвергают четкой ректификации с получением целевого продукта - бензола.П р и м е р 2 (предлагаемый способ). В исходное сырье - толуол добавляют смесь дисульфидов состава, мыс.Х: диметилдисульфид 36,0; диэтилдйсульфид 43,0; метилэтилдисульфид и дйиэопронилдисульфид 15,0; диизобутилдисульфид 6,0, в количестве 0,02 мас.7. на сырье. Полученную смесь в количестве 20 см /ч смешивают с водородом в соотношении водород:толу ол 6000 нсм /см и подвергают термиЭческому гидродеалкилированию при 667 Сдавлении 2,0 ИПа в течение 100 ч. После проведения процесса в реакторе попучают кокс в количестве 45 мг. 25П р и м е р ы 3-10. Зксперименты проводят аналогично примеру 2. Получвнные результаты сведены в таблицу. При содержании смеси писульфидавменьше 0,0 мас.7. защитный эффектснижается, больп 1 е 0,05 мас,7 защитныйэффект существенно не изменяется. Формула изобретения1, Способ получения бенэола путем термического гидродеалкилирования тоФлуола при повышенной температуре и; давлении в среде водорода в присутствии дисульфида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения коксоотложений и снижения затрат на процесс, в качестве дисульфида используют отход процесса демеркаптаниэации газов в количестве 0,01 0,05 мас,Х в расчете на сырье, имеющий следующий состав, мас.й;Диметилдисульфид 30-40Диэтилдисульфид 40-50Дииэопропил- и метилэтилдисульфиды 10-20 , Дибутилдисульфиды Остальное2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс ведут при температуре 667 оС и давлении 2,0 1 Па.