Способ прессования из порошка изделий сложной формы

О П И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 и,688285 Союз Советских Социалистических Республик(088.8) 9.79, Бюллетень М 3 по делам изобретений сова и открыт ата опубликования описания 30.09.79(72) Авторы изобрстегц 1 я С. Декопов, К. И. Куваова П. Злобиц И. Бешенков, В и С, П. П Заявитель сесоюзный научно-исследовательский и тугоплавких металлов и твердь роектцыи кистисплавов СОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ЛОРО СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗДЕЛИЙ(54 ся к области порош астцости к способах ка из елий сложно" Изобретение относитковой металлургии, в ч1прессования из порош д иформы.Известен способ прессования изделий изпорошка, предусматривающий, с цельюснижеция разцоплотности в изделии, нанесение перед загрузкой порошка в прессформу на стенки матрицы смазки 1.Однако нанесением смазки не удаетсяполностью исключить неравномерное распределение плотности и, кроме того, операция нанесения смазки требует ручноготруда, что делает способ малопроизводительным.Известен способ прессования из порошкатвердого сплава изделий сложной формы,предусматривающий смешивание порошкас термопластичным веществом, загрузкусмеси в матрицу пресс-формы и уплотнениев подогреваемой матрице 121.Способ позволяет получать качественныеизделия диаметром до 5 мм. При прессовании изделий диаметром более 5 мм на нихпоявляются трещины и разрывы,Известный способ требует применениядополнительной операции механической обработки и применим для изготовления изделий постоянного сечения.Он является наиболее близким по техничсскоц сущности и достигаемому эффектук изобретению.С целью обеспечения равномерной плотности ц снижения трудоемкости цзготовле нця изделий, перед загрузкой смеси матрицу нагревают до температуры 0,8 - 1,2 температуры плавления термопластичного вещества.Предлагаемый способ прессования осу 10 щсствляют следующим образом.Порошок смешивают с термопластичнымвеществом. В качестве термопластичноговещества можно использовать вещества,твердые при комнатной температуре, но15 значительно повышающие свою пластичность при нагреве, например воск, парафин, различные полимерные материалы.Далее нагревают матрицу до температуры0,8 - 1,2 температуры плавления термопла 20 стичцого вещества, засыпают туда смесьпорошка с термопластичным веществом цуплотняют,Частицы порошка и термопластичноговещества, контактирующие со стенками25 матрицы, нагреваются. Вязкость термопластичного вещества в поверхностном слоепрессовки резко уменьшается, следовательно уменьшается ц сила трения порошка остенки матрицы настолько, что неравно 30 мерность плотности прессовки практическиКорректор О, Данишева Редактор Т. Морозова Заказ 2218/15 Изд.575 Тираж 945 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствует. В результате при спекании прессовки не происходит искажения формы.Нагрев стенок матрицы выше 1,2 температуры плавления термопластичного вещества приводит к тому, что термопластичное: вещество за цикл прессования будет успевать расплавляться по всему объему прессовки, что нежелательно из-за понижения общей прочности прессовки. Нагрев ниже 0,8 температуры плавления не обеспечива ет нужной степени размягчения пластификатора в поверхностном слое.Предлагаемый способ прессования был использован при изготовлении твердосплавных эжекторных сверл. Эжекторное сверло 15 имеет отверстия в направлении прессования. Отношение высоты изделия к минимальной толщине стенки сечения больше двадцати. Обычным двусторонним или односторонним прессованием не удается 20 обеспечить достаточно равномерную плотность. Разница в усадке при спекании превышает допустимую величину. П р и м е р. В предлагаемом способе в 25 качестве термопластичного вещества был взят парафин (температура плавления 54 - 57 С). Порошкообразную смесь твердого сплава и парафина, имеющую комнатную температуру, засыпали в нагретую 30 матрицу и прессовали обычным способом. Матрицу нагревали до температуры, равной 1,05 температуры плавления парафина, т.е,до 60 С. После спекания изделие практически не имело искажений формы.Достичь такого результата при изготовлении длинномерных изделий типа эжекторных сверл не удается никакими другими известными способами, в частности мундштучным выдавливанием нагретой тестообразной смеси порошка твердого сплава с парафином: на изделиях диаметром более 5 мм после выхода из мундштука образуются трещины вследствие различной по поперечному сечению скорости истечения материала. Формула изобретенияСпособ прессования из порошка изделий сложной формы, включающий смешивание порошка с термопластичным веществом, загрузку смеси в матрицу пресс-формы и уплотнение, в подогреваемой матрице, от л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и снижения трудоемкости изготовления изделий, перед загрузкой смеси матрицу нагревают до температуры 0,8 - 1,2 температуры плавления термопластичного вещества.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. Металлургия, М., 1972, с. 203 - 207.2, РЖ Металлургия, Хо 1, 1 Г 425 П, 1977,