153204

Номер патента: 1518329

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Блинова, Гедвилас, Люлюшина, Мазурявичюс, Новикова, Свиклас, Титова, Цеханская

МПК: C01C 1/18, C05C 1/02

Метки: добавки, кондиционирующей, магнезитовой, приготовления

...Затем еще добавляют избыток магнезита до нейтральной реакциираствора. Разложение осуществляютв течение 3-5 чТемпература растворав реакторе к окончанию разложениясоставляет 80 С. Далее раствор изреактора подают на фильтрацию. Фильт 30рат, получаемый в количестве 230 кг,содержит 77,3 кг нитрата магния и7 кг нитрата кальция.П р и м е р 2. Реактор заполняют35 Х-ной азотной кислотой, взятой вколичестве 125 кг иэ расчета 1007. отстехиометрической нормы, и постепеннопри постоянном перемешивании засыпают10 кг каустического магнезита; затем40при снижении концентрации кислоты до20 Х вносят 50 кг боратовой руды(ТУ 112-82-83-85).В реакторе поддерживают температуру 80 С. Суммарное время разложениясоставляет 3 чПолучаемая...

Номер патента: 1550397

Опубликовано: 15.03.1990

Автор: Корсунский

МПК: G01N 27/02

Метки: высоких, давлениях, металлов, температурах, электропроводности, элемент

...20. Приэтом диаметр цилиндрического выступа18 в центральной части трубки 1 превышает диаметр периферийных частейтрубки 1Периферийные части трубки 1 могут 25быть сопряжены с цилиндрическимивыступом 19, а диаметры периферийныхчастей керамической трубки одинаковы по всей длине вплоть до герметиэированных концов. При этом под цилиндрическим выступом 18 может быть размещен в канале керамический цилиндр,снабженный канавками, расположеннымивдоль его оси.Элемент работает следующим образом35Элемент помещается в камеру высокого давления, которая затем заполняется сжатым газом, При измеренииэлектропровЧдности металлов ток пропускают через электроды 8 и 9 и исследуемое вещество, размещенное вполости 17.и в зазорах между изоляторами 2 и 3,...

Номер патента: 1740504

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абаджян, Готальская, Егоров, Жуков, Кабанович, Мурадян, Рыжков

МПК: C30B 7/10

Метки: выращивания, кварца, монокристаллов, шихты

...кварца отличается тем, что для обеспечения получения высокопрочных брикетов-кусков, в качестве исходного материала берут аморфный диоксид кремния при влажности 20 - 25%, а обжиг прессованных брикетов осуществляется при 1350-1400 С в шахтных печах в атмосфере водяных пэров в течение 2 ч, после чего брикеты дробят на куски размерами 20 - 35 мм,Установлено, что снижение влажности исходного диоксида кремния способствует уменьшению пористости, а повышение температурыы обжига укорачивает длительность процесса обжига максимум до 4 ч.Предложенный способ подготовки шихты бып испытан в лабораторных и полупромышленных условиях.Способ реализуют следующим образом.Исходный аморфный диоксид кремния с суммарным содержанием микропримесей не более 5...

Номер патента: 1759856

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Василенко, Дроздник, Иваницкий, Карножицкий, Касьянов, Молочко, Селянко, Скляр

МПК: C10L 5/22

Метки: введения, добавки, поток, углеводородной, угольной, шихты

...спутниках осуществляли в печи на 300 кг Харьковского коксохимзавода; период коксования 15 ч, температура в центре загрузки в печи перед выдачей кокса составляла 1050 С. Полученный кокс охлаждали и определяли его механическую прочность по методике УХИНа (Е.С,Серик, Ю,И,Черняев. Лабораторный метод получения коксового королька и испытание его физико-механических свойств, Сб, тр. УХИНа, 1964, М 15, с,138 - 141),П р и м е р 1. С целью определения эффективности предлагаемого способа проведен сравнительный анализ распределения концентрации потока угольной шихты с воздействием на него газом и без газа. Для этого в камеру разрыхления подается поток угольной шихты определенной сплошности, имеющий начальное распределение концентрации угольных...

Номер патента: 945143

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горячева, Жунина, Корнеева, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...