152862

Номер патента: 1779982

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Адамский, Грудев, Зильберг, Литвинов, Родман, Тилик

МПК: G01N 19/02

Метки: волочении, оценки, прокатке, свойств, смазок, технологических, фрикционных

...со стороны валков на образец направлена в сторону вращения валков, а в неприводной паре, в которой созданы иные контактные условия - в противоположную сторону. Результирующая сила, действующая на образец определяется как разность этих сил. Если полоса получит движение в сторону вращения валков приводной пары, значит сила трения в приводной паре выше, чем в неприводной. Очень часто необходимо определить большую силу трения для двух заранее неизвестных условий трения, например, оценить антифрикционную эффективность двух новых смазок. В этом случае при первом определении большей силы трения может быть, что образец не будет двигаться в направлении вращения приводных валков, Это обозначает, что либо силы трения на двух участках полосы равны,...

Номер патента: 858967

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Данилов, Рыбьев, Трусов

МПК: B21B 37/00

Метки: автоматической, параметров, прокатке, реверсивных, стабилизации, станах, технологических, холодной

...29, задатчика 30 величины добавочного натяжения, обмотки реле 31, Первым и вторым входами устройства 23 и 24 являются первые и вторые входы множительно-делительного блока 25, авыходом - выход интегрозапоминающего блока 27, выход множительно-дели- тельного блока 25 через масштабный преобразователь 26 и размыкающий контакт реле 32 соединен со входом интегрозапоминающего блока 27, выход которого через размыкающий контакт 33 того же реле 31 соединен с соответственным входом блоков 3 и 4 регулирования заднего и переднего натяжения, выход масштабного преобразователя 26 через выпрямитель 28 соединен с первым входом компаратора 29,второй вход которого соединен с задатчиком 30 величины добавочного натяжения, а выход - с обмоткой реле 31,...

Номер патента: 727695

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Буторин, Быковский, Губернаторов, Коробов, Лозовой, Радин, Сидоров, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: производства, стали, трансформаторной

...пузырей,. устраняется,если средний размер зерна (п) и магнитная индукция (В р ) подката удов"летворяют соотношеййюп50(В 2 воог 74) (1)Увеличение скорости нагрева дотемпературы выдержки при высокотемпературном отжиге приводит к болеемелкозернистому строению подката.Статистической обработкой результатов было установлено, что при оптимальной скорости нагрева, равной 20200-250 С/ч, средний размер зеренподката снижается, а совершенствотекстуры сохраняется или неэначительно ухудшается, но так, что условиепрокатки без образования пузырей(1) обеспечивается для всех изделийсП р и м е р. Опробование способапроводят на ряде образцов, изготов-ленных иэ желеэокремнистого сплавазлектропечной выплавки, Прокаткуведут на лабораторном стане с диаметром...

Номер патента: 1585349

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бондаренко, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Колесников, Мамонов, Рындин, Шамаш

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, трансформаторной

...окалиной. Это также ведетк получению неоднородной текстурыдеформации. 55Исследования показали, что снижение температуры смотки с 620 до 560 Свызывает уменьшение толщины окалины 494с 12-40 до 8-18 мкм. Эти результаты свидетельствуют, что для трансформаторной стали интервал температур 560- 620 С является интервалом интенсивного окалинообразования. Дальнейшее снижение температуры смотки до 400 С приводит к формированию окалины толщиной 6-12 мкм. Снижение температуры смотки ниже 400 С не вызывает какихолибо изменений в окалине, но повышает вероятность получения хрупкого металла. При температуре смотки нижео400 С металл становится нетехнологичнымБольшое влияние нэ однородность окалины по толщине оказывает качество смотки полос в...

Номер патента: 192370

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вители, Государственный, Новоли, Прокатного, Центральный

МПК: B22D 11/00

Метки: производства, стали, трансформаторной, холоднокатаной

...с предварительным вав ковше и последуюябов,Известны способы производства холоднока таной трансформаторной стали, включающие плавку стали в электропечи, разливку в изложницы, горячую прокатку слитков, холодную прокатку на непрерывном стане с про. межуточным отжигом в проходной печи, обезуглероживающий отжиг в проходной печи с увлажненной водородной атмосферой и высокотемпературный отжиг в колпаковой печи.Для улучшения качества трансформаторного листа и повышения выхода годного, предлагается сталь разливать в слябы па установке непрерывной разливки с предварительным ее вакуумированием в ковше и последующим отжигом литых слябов. При этом горячую прокатку осуществляют в черновой группе со станом с печными моталками, а промежуточный и...