Способ изготовления бетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 04 В 40/02 РЕТЕН САНИ НАВ ент нстит нитовле н к изготовлениюо истых заполни д водах им об абане необходимристого заполни течен и воздухом с целью утри этой же кам пыление на керами иного толщиной г порош толщина покрытияние надежных элекГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ 861/23-334,879 89, Бюл, 9 36(71) Средневолжский филиал Цного научно-исследовательскогпроектно-экспериментального ита организации, механизации ической помощи строительству(56) Авторское свидетельствоВ 252324, кл, С 04 В 40/02,Изобретение относится к строительству, а именноиз бетона на п ри может быть использовано наЖБИ й ДСК,Цель изобретецесса и повышенигрева,Способ осуществляют следу ния - ускорение прое равномерности проразом,В сушильном барпорция крупного поля, например керам3 мин, обдуваетсяпросушки, Затем внры осуществляют назит углеродсодержащэлектропроводного)0,1-0,5 мм, Такаяобеспечивает созда 2ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫ(57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлениюизделий из бетона на прристых заполнителях, и может быть использованона заводах ЖБИ ДСК, Цель изобретенияускорение процесса и повышение равномерности прогрева, В процессе изготоления бетонных изделий в форму укладывают крупный пористый заполнитель,на который предварительно наносяттокопроводящий слой толщиной 0,1-0,15 мм, затем укладывают пригоную растворную смесь и осуществляютвиброуплотнение,трических цепочек, состоящих из зерен керамзита с электропроводным покрытием, создает требуемый режим электро- разогрева, который рассчитывается исходя из омического сопротивления бетонной смеси величины подводимого переменного напряжения и времени разогрева до температуры изотермической выдержки. После напыления крупный пористый заполнитель укладывают в форму, затем укладывают приготовленную смесь и осчшествляют вибоочплотнение. К противоположным точкам бетонной смеси подводят переменный ток, Точками контакта могут служить, например, монтажные петли, концы арматуры или специально устроенные гнезда, При толщине покрытия 0,1-0,5 мм керамзит разогревается в течение 2-4 чодо 100-150 С, После отключения элек151 247 кварцевого песка н 0,63 л воды, Укладывают смесь в формы на керамэит,2 мин формы со смесью вибрируют селью перемешивания и уплотнения, Кпротивоположным гераням формы подвоформул а изобретения оо"ку путем подключения токопроводящего слоя к источнику переменного тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса и повышения равномерности прогрева, в формуукладывают крупный пористый з аполнитель, на который предварительно наносят токопроводящий слой толщиной 0,в0,15 мм, затем укладывают приготовленную растворенную смесь и осущест -вляют виброуплотнение,Составитель ГГоловинаТехред М,Дидык Редактор М,Петрова Корректор М,Васильева Заказ 5859/26 Тираж 591 Подписное В 1 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тропитания вся смесь разогревается втечение 1 - 1,5 ч до 85-90 С, В результате разогрева пористого заполнителядо 100-50 С на стадии формирования5бетона из него выделяется воздух, вода и ларовоздушная смесь, что приводит к равномерному увеличению пористости бетонного раствора, получениюизделий с меньшей объемной массой и 10уменьшению теплопроводности бетона,Уменьшение влагосодержания пористогозаполнителя позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смесии тем самым повысить прочность и 15уменьшить отпускную влажность бетона,Электроразогрев может быть осуществлен и на последнем этапе термообработки,Разогрев смеси, начинающийся с гра- Онул заполнителем позволяет уменьшитьвремя разогрева на 1 - 1,5 ч по сравнению с известными процессами, когдагранулы разогреваются медленнее цементного раствора, а температура гранул на 5 в О С отстает от температурырастворной части, Ускоренный разогревпри одновременном обеспечении равно -мерного распределения температур,позволяет сократить цикл изготовления 30изделий в целом при сохранении ихкачества.П р и м е р, В сушильном барабанеперемешивают 2 мин, 3,1 кг керамзитафракции 10-40 мм с насыпной массой;" =310 кг/см, затем на керамзитнапыляют толщиной 0,12-0,15 мм углеродсодержащий поршок с удельным, 0,0046 Ом. см, Керамэит с напыленным 40покрытием раскладывают в три металли.ческих формы для изготовления кубов150 150 150 мм,Приготавливают растворную смесь,перемешивая 2 кг цемента М 400, 3,1 кг 45 дят переменное напряжение и в течение2 ч осуществляют злектрораэогрев, Че-.рез 1,3 ч после отключения электропитания бетонная смесь разогреваетсядо температуры изометрической выдержки ( 85 С) и подвергается последующимциклам термообработки, В возрасте28 сутпроводят испытание кубов,Средний объемный вес равен 310 кгсм,средняя прочность 53 кг/см , При изготовлении,кубов того же размера потехнологии известного способа средняя объемная масса составляет 907кг/м, а средняя прочность бетона544 кг/см, Объемный вес бетона, приготовленного по предлагаемому способу на 12/ ниже объемного веса бетонаприготовленного по известному способупрочность повысились на 207,Способ изготовления бетонных изделий включающий укладку в форму бетонной смеси, содержащей крупный пористьпл заполнитель, цемент, песок и воду, виброуплотнение, образование токопроводящего слоя и злектротермообра -