Способ обработки стальных изделий

368346 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сояз Советских Социалистических Республик. К Заявлено 29 соединением заявки К Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР6 Л,1973. Бюл Опублико ень7.1 Ъ,.19 ата опубликования описани Авторыизобретени СоболеваВ. Вавило иян, А. И, Корол ин, А. И, Тычин ового Красного промышленност вательский инсти П, Бардина, И. Виткена Трудгазовойо-исследоим, И. Г К Шрейбер Л Б, М, Казаков, АМосковский ор нефтехимической и ентральный научн ини В. Знамен иим. И тут чер Заявители институт М. Губки ой металл АБОТКИ СТАЛЪНЪХ ИЗДЕЛИЙ ПОС м в погра люминиевогоего обезжиг/л: ХавС ХавР при температуре 80 - 90 С в течение 5 мин.Затем травят в 25%-ном растворе азотной кислоты 2 мин при комнатной температуре с последующей промывкой при комнатной температуре в холодной проточной воде. Для электрофоретнческого нанесения алюминиевого покрытия используют алюминиевый порошок сферической формы из алюмстння А, предварительно обработанный жидким бензин ом (тра о ш а)Электрофоретическое нанесение порошка алюминия проводят в растворе следующего состава:Мд(МОз)г 6 НгО, мг/л 25 Алюминиевый порошок, г/л 10 Этиловый спирт (уд. вес0,78 г/см) Остал ьное,Изобретение относится к области обработки стальных изделий путем нанесения металлических покрытий, в частности нанесения покрытий электрофоретическим методом.Известен способ обработки стальных изделий путем нанесения покрытий на основе алюминия электрофоретическим методом с последующей термообработкой покрытия.Предложенный способ отличается от известного тем, что термообработку покрытия осуществляют в среде атомарного углерода при определенной температуре, что интенсифицирует процесс и улучшает качество покрытия.На поверхность стальных изделий электрофоретически наносят покрытие на основе алюминия, после чего обрабатывают в среде атомарного углерода при температуре, равной 0,8 температуры плавления материала покрытия. Среду атомарного углерода создают за счет предварительной обработки порошка металла покрытия жидким углеводородом, который при нагревании разлагается с выделением атомарного углерода, вступающего во взаимодействие с окисной пленкой на поверхности частиц порошка с образованием карбида алюминия и последующего взаимодействия частиц, свободных от окисной пленки, друг с друом и с подложкои, с образован ичном слое шпинели теА 1 г 04. П р и м е р 1. При нанесении а окрытия на стальной патрубок ивают в растворе, содержащем,368346 Составитель Л. Казакова Техред Г, Дворина Корректор Е, Михеева Редактор О. Филиппова Заказ 1014/б Изд. М 257 Тираж 826 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс осуществляют при напряжени;.90 в/см в течение 15 сек при комнатной температуре.Патрубок с нанесенным порошком выдерживают 5 мин при комнатной температуре, после чего помещают в муфельную печь, нагретую до 530+ 10 С, где происходит разложение углеводорода, адсорбированного на поверхности порошка, способствуя тем самым получению беспористого алюминиевого покрытия, Термообработку покрытия ведут в течение 20 мин, затем охлаждают покрытие на воздухе до комнатной температуры. Толщина алюминиевого покрытия при этом составляет 20 - 22 мк.П р и м е р 2, При нанесении покрытия из сплава на основе алюминия, содержащего 10% кремния, стальные изделия (сталь 45) подвергают предварительной обработке, описанной в примере 1. Далее производят электрофоретическое нанесение порошка сплава, предварительно обработанного бензином (калоша) в растворе состава;Мд(ИОз)з 6 НО, мг/л 33 Порошок сплава, г/л 10 Этиловый спирт (уд. вес0,78 г/смз) Остальное.Процесс проводят при напряжении 110 в/см в течение 15 сек при комнатной температуре. Затем после сушки при комнатной температуре в течение 5 мин стальные изделия с нанесенным порошком помещают в муфельнуюпечь, нагретую до температуры 490-1-10 С, ивыдерживают в ней 20 мин с последующимохлаждением на воздухе, При осуществлениинагрева ТВЧ время термообработки можно сократить почти в 10 раз. Толщина полученногопокрытия 25 - 28 мк,10 Предложенный способ позволяет получатьбеспористые алюминиевые покрытия, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью содновременным сокращением времени обработки, что интенсифицирует процесс.15Предмет изобретения1. Способ обработки стальных изделий путем нанесения покрытий на основе алюминияпо методу электрофореза с последующей тер 20 мообработкой, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса и улучшения качества покрытия, термообработку осуществляютв среде атомарного углерода при температуре, равной 0,8 температуры плавления метал 25 ла покрытия +10 С.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосреду атомарного углерода создают за счетпредварительной обработки порошка металлапокрытия жидким углеводородом,