Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

(19) (11) 4 ) 28 Р 15/О ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О ЕЛЬСТ А АВТОРСКОМУ СВ(71) Белорусское республиканское нпроизводственное объединение порошметаллургии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТВОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к теплотеа именно к технологии изготовлениявых труб, и позволяет повысить учно- ковой ПИЛЕПЛОнике, епло- еплоения особи- повышение тепти изготавливаемых порист) соответ ю структуруствии с предливают следу пло гае щим гота Для трубы, работающей п на к горизонту, равном - 90 длину 300 мм, длину зон ис денсации и транспорта 90, 200 ветственно,наружный диаметр и толщину его стенки 1 мм лении капиллярно-пористой с пользуют четыре фракции мед ри угле наклои имеющей парения, кони 1 О мм сооткорпуса 16 мм при изготовтруктуры исного порошка Изобретени а именно к те вых труб. Цель изоб лопередаю щей тепловых труб Капиллярно вой трубы в мым способом образом.относится к теплотехнике,ологии изготовления теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб. Для получения капиллярнопористой структуры тепловой трубы используют несколько фракций, например, медного порошка, отличающихся размерами частиц ( напри мер 0,063 - 0,1 м м; 0,1 - 0,16 м м;0,16 - 0,2 мм и 0,2 - 0,315 мм). После ввода в корпус трубы с зазором формующего элемента (стержня) свободный объем заполняют капиллярно-пористым наполнителем по- секционно по длине трубы с возрастанием размеров частиц от секции к секции, затем проводят виброуплотнение и термообработку наполнителя в окислительной среде до образова ния оксидного каркаса, после чего спекают частицы порошка в востановительной среде при относительно низкой температуре. Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью. ПМО - Н, мм: 0,063 - 0,1; О, - 0,16; 0,16 - 0,2 и 0,2 - 0,315. Из расчета оптимального изменения размера пор вдоль оси тепловой трубы, соответствующего максимально возможной передаваемой мощности, определяют оптимальные длины секций капиллярно-пористой структуры, соответственно,для фракций в порядке возрастания, мм: 1=40, Г=40, Гз=20 и Е=200. Внутрь корпуса тепловой трубы вводят формующий элемент для образования парового канала и заполняют свободный объем корпуса трубы между элементом, предназначенным для образования парового канала, и трубой при одновременном его виброуплотнении. Заполнение капиллярно-пористым наполнителем проводят по секциям так, что в каждой последующей секции помещается наполнитель с большими размерами частиц, создавая таким1495627 Составитеаь Л.,lобанов Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор М. Максимишинен Заказ 4248/38 Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ Од;Р13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Побразом изменение вдоль оси трубы порораспределения по заданному закону. Полученную сборку с наполнителем подвергают термообработке в окислительной среде, например на воздухе, до образования сплошного оксидного каркаса структуры, После термообработки проводят спекание в восстановительной среде, в результате которого образуется металлическая структура, причем спекание значительно активизируется за счет образования активных ионов металла в результате восстановления, что позволяет получить качественное спекание частиц капиллярно-пористого наполнителя различного гранулометрического состава при одной и той же, причем пониженной, температуре спе ка ния. Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью, что позволяет повысить теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб. Формула изобретенияСпособ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канала, заполнения свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем при одновременном его виброуплотнении с обеспечением изменяющегося по заданному закону по длине трубы эффективного размера пор наполнителя и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопередающей способности изготавливаемых тепловых труб, заполнение свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем производят по длине трубы посекционно с увеличением размера частиц наполнителя в каждой последующей его секции, а перед спеканием производят нагрев капиллярно-пористого наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса.