Способ изготовления полых изделий сферической формы

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК1409386 51 08 4 В ТЕНИЯ ОПИС Е И ВУ исследовател ьс кит автогенного м анскии А. Н. К ьбаков, инкарен 0 112782 ИЯ ПОЛЫХФОРМЫк обработке к технолоий сферичесие экономичВЛЕН С КО с ится менно издел ышен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(7 ) Всесоюзный начнои конструкторский инститш и построен и я(57) Изобретение отнометаллов давлением, а игии изготовления полыхкой формы. Цель - пов ности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла.Заготовку получают в виде втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями с центральными углами, составляющими 120 - 140. Большие основания конусов, образующих эти поверхности, ориентированы во взаимно противоположные стороны. Наибольшый диаметр заготовки составляет 0,96 - 0,97 диаметра готового изделия, наибольшая толщина стенки составляет 0,05 - 0,06 диаметра готового изделия.Штамповку ведут с ограничением течения металла заготовки со стороны торца с меньшей толщиной стенки. Штамповку заготов.ки производят в штампе с цилиндрическим упором. Заготовку устанавливают в штамп а на торец с большей толщиной стенки. При этом вначале деформируется конец заго. р товки с меньшей толщиной стенки. 2 ил. %Ф Ф1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых изделий сферической формы.Цель изобретения - повышение экономичности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла.На фиг. 1 изображена заготовка, про.дольный разрез; на фиг. 2 - схема деформирования заготовки в штампе. 10Способ изготовления полых изделий сферической формы осуществляют при помощи штампа, который содержит две одинаковые матрицы, составляющие вместе полость в виде шара (допуск по сферичности равен 0,02) с центральным отверстием в каждой цэ цих, цо диаметру, равным диаметру отверстий в изделии. При этом только одна из матриц снабжена цилиндрическим упором, а заготовку в эту матрицу устанавливают концом, имеющим меньшую толщину 20 стенки. Благодаря конической форме заготовки при штамповке деформируется сначала конец заготовки с тонкой стенкой до соприкосновения с цилиндрическим упором и только после этого, а затем происходит деформация остальной части заготовки.Такое течение процесса обеспечивает как прц избытке длины заготовки, так и прц недостатке ее длины смыкание матриц до соприкосновения, так при объемной штамповке в открытом штампе, что обеспечивает ис клюцецие токарной обработки сферической поверхности с заменой ее обработкой под полировку поверхности заготовки перед ш там нонкой.Коническая форма заготовки определяется углом ы=20 - 140. Увеличение 35 угла о уменьшает толщину стенки заготовки и приводит к волнистости кромки отверстия, полученного со стороны заготовки с меньшей толщиной стенки вследствие недостаточной жесткости этой стенки. Уменьшение 40 угла сх приводит к разбросу диаметров отверстий в шаре, так как первая стадия процесса штамповки (изменение формы заготовки со стороны меньшей толщины стенки) заканчивается до соприкосновения деформированной заготовки с упором. 45Диаметр заготовки Р, =0,96 - 0,97 Р (диаметра шара). Уменьшение О, приводит к неэаполнецию пресс-формы, а увеличение приводит к появлению на поверхности шара складки типа облоя. Такое соотношение позволяет выполнять заготовку с допуском по диаметру, равным 0,3.Наибольшая толщина стенки заготовки д =0,05 - 0,06 О. Уменьшение этой величины приводит к потере жесткости шара, вырагжающейся волнистостью кромки отверстия, а увеличение этого размера дано на покрытие допусковых отклонений, так как увеличение толщины стенки шара сверх необходимой для жесткости нецелесообразно.Пример. Были изготовлены из латуни Лопытные образцы шаров диаметром 30,5 мм.Литьем под давлением были изготовлены заготовки в виде отрезков трубы с максимальным диаметром Р, =29,5 (0,97 Р), высотой В=27 (0,885 Р), с максимальной толщиной стенки о = 1,75 (0,057 Р), причем, стенки снаружи сужались по конусу с центральным углом 130, а изнутри расширялись с таким же центральным углом.Заготовки по внешней поверхности были обработаны под полировку с чистотой поверхности, равной 0,63 по ГОСТ 2789 - 73 с заведомым отклонением по максимальному значению допуска по 4-му классу точности.В верхнюю матрицу штампа был установлен цилиндрический упор, а заготовку н штамп устанавливали вверх концом, имеющим меньшую толщину стенки.Далее заготовки прошли операцию штамповки с целью придания им сферической формы.В результате были получены шары диа-о,иметром 30,5 , с допуском по сферичности, равным 0,02, а диаметр отверстий в шарах имел размер, равный 18.+0,3. Шары были установлены в краны, которые при испытаниях полностьн) отвечали требованиям технических условий. Формула изобретенияСпособ изготовления полых иэделий сферической формы, заключающийся в получении полой заготовки и ее деформировании с оформлением сферической объемной штамповкой, отличающийся тем, цто, с целью повышения экономичности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла, заготовку получают в виде втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями с центральными углами, составляющими 120 - 140, при этом большие основания конусов, образующих эти поверхности, ориентированы во взаим но противоположные стороны, наибольший диаметр заготовки составляет 0,96 - 0,97 диаметра готового иэделия, а наибольшая толщина стенки составляет 0,05 - 0,06 диаметра готового изделия, при этом штамповку ведут с ограничением течения металла заготовки со стороны торца с меньшей толщиной стенки.1409386 драл аат ь А. Быстрес енного комит Москва, Ж играфическо Редактор А. Ревин Заказ 343413 ВНИИПИ Государст 33035 Производственно-поСоставител ровТехред И. Ве Корректор Н. КорольТираж 709 Подписноеета СССР по длам изобретений и открытий35, Раушская наб, д. 4,5е предприятие, г, Ужгород, л. Проектная. 4