Способ получения хромового экстракта

Номер патента: 1033574

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Лецких, Масалович, Мороз, Решетников, Середа

МПК: C01G 37/14, C25B 1/00

Метки: бихромата, раствора, трехвалентного, хрома

...сосвободными бихромат-ионами чистыйхорошо растворимый бихромат трехвалентного хрома,Экспериментальные даннье по составу25 растворов бихромата хрома, полученныхсравниваемыми способами в оптимальныхусловиях проведения процесса, представлены в табл,1, - .,Табли ца 1 Содержание основных компонентов Способ получения моль/л Сг (1) Сг () ОН" Н г (ф) Сг () ОН Н+ вес.Ф + с Химическое восстановление хромовогоангидрида Формалином 1,896 2,85 2,485 О 31,59 16,03 2,72 0 Электролитическоевосстановлениехромового ангидрида на графитовомкатоде 5,62 1,87 О 0,006 Й 7 1,07 О 0;045 Таким образом, предлагаемый способдает продукт более высокого качествапо сравнению с известным, не содержащий примеси Формиатов и основных солей,О влиянии материала...

Номер патента: 636186

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Алешечкина, Буланова, Дорошенко, Масалович, Пахомов, Решетников, Секираж, Середа, Усачева

МПК: C01G 37/14

Метки: бихромата, водорастворимого, основного, трехвалентного, хрома

...сушк2 вести доскорости влагосъемв 005 мг/см.мин,целевой продукт растворяется зв 1 0-1,5 ч при 40 С и за 10-60 мин при 70 С. Приоуменьшении скорости влвгосъемв до 0,4 мг/см .мин скорость растворения2резко падает. 16 Получают 46,5 кг 1/3 - основногобихромвта хрома, растворимого. в теплой воде, со следующим содержанием компоФ 213 кентов, весЛ: Сп 15,7; СР 20 т 65,0;ОН 5,2; НО 13,9; н.о, 0,2,Предлагаемый способ позволяет получи ть основной бихромв т хрома с выходом около 1 00% и значительно упростить схему.29 Способ получения водорастворимого ос- И новного бихромвта трехвалентного хрома,включающий взаимодействие водного раствора хромового ангидрида с формвльдегидом или метанолом и сушку продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це- М...

Номер патента: 715479

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ваулина, Горяйнов, Пахомов, Подрезова, Попов, Ягодин

МПК: C01G 37/02

Метки: квалификации, окиси, реактивной, хрома

...ниже 2 атм продукт загрязняется примесями шестивалентного хрома (0,002%), При ведении процесса при рН ниже 3,5 необходима многократная отмывка окиси хрома от кислоты, При рН выше 4,5 скорость реакции восстановления значительно снижается. Ведение процесса при температуре и давлении выше указанных нецелесообразно. П р и м е р. В бак-реактор загружают 8 м пульпы окиси хрома Т;Ж=1:3 - 1:4, полученной выщелачиванием спека окиси хрома из прокалочной печи хромового анпдрида, измельчени. ем в мельницах мокрого помола и сепарацией в гидроциклонах. Пульпа содержит 2500 кг Сг 20 з и 0,5 кг Сг в пересчете на СгОз, До. бавлением в пульпу серной кислоты доводят рН среды с 6.8 до 3,5 - 4,5 и задают фор.малин из расчета 1 кг.моль СНО на 1 кг-моль...

Номер патента: 922072

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Ефимова, Карасик, Люткевич, Романенко, Романко, Ульянова, Чернякова, Шойхет

МПК: C01F 5/02

Метки: бора, магния, низким, окиси, содержанием

...на окись бора и прокаливают при050- 150 С.Прокаленный измельченный продукт промывают водой и сушат.40Экспериментально установлено,что для получения продукта, отвечающего предъявляемым к нему треЬованиям по содержанию бора менее 0,10), без применения дополнительных приемов для снижения содержания бора в окиси магния, ведущих к усложнению процесса, как это имеет место в известном способе, прокаливание необходимо вести при 050-1150 С. Снижение тем- В ;пературы прокаливания, например доО1000 С, ведет к повышению содержа. ния бора е продукте до 0264, а повышение ее до 1200 С увеличивает содержание бора в продукте до 0,16. 55Прокаливание гидроокиси магния беэ введения хлористого магния не позволяет получать продукт с низким 72...

Номер патента: 529900

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Артемьев, Гирский, Мурасов

МПК: B22D 27/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...происходит микролегирование стали ванадием, восстанавливающимся из шлака, В результате значительно уменьшается загрязненность неметаллическими включе н ням и и снижается трещиночувствительность разливаемой стали.Шлакообразную смесь приготавливаютследующим образом.Графит и плавиковый шпат для приго товления смеси берут в порошкообразномвиде, причем графит просушивают при температуре до 200 С, подвергают размолу и просеивают через сито с ячейками 1 Х мм, Затем компоненты взвешивают и 15 смешивают.В таблице приведены примеры составовсмеси и их свойства. Содержание компонентов,вес, ооКачество поверхности слитка Расходсмесина 1 тстали,кг Состояниемениска В анадиевый шлак конвертерного йеределаБрак слитков по продольным...