Способ изготовления полых ступенчатых деталей

(56) Романовский Вхолодной штамповке.1979, с. 155 - 156, рис. П. СправочЛ.: Машиност 130. к по ение,Изобретение лов давлением изготовления и Цель изобре изготавливаемь На чертеже ность изготовле Способ осмимают тупени одно 1 ри чем работки металя к способам атых деталей. ичение высоты касается об и относитс олых ступен тения - увел х деталей. изображена ния деталей. ществляют слфабриката при тяжку меньшей полуфабриката большей ступени определяют из ческую часть пол и осуществляют вь со стороны дна временной осадкой скорость осадки жения последовате 1 2(К д 2 гЪ с(1 обраду м. Из ли большей ст вырубают загокоторой формуют с фланцем. На щей операции выь со стороны отката, На заклюй операции конистового металла орме диска, из й полуфабрикай формообразую большую ступен орца полуфабр технологическо скорость осадкпени;скорость вытступени;соответственнонаружный диаступени; гд товку в фконическиследую щетягиваюткрытого тчительной и мсньшеи внутренний иетры большей и гь -ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУП ЕНЧАЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых ступенчатых деталей. Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей. Вначале формуют конический полуфабрикат с фланцем. Вытягивакт большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката. Вытягивают меньшую ступень со стороны дна полуфабоиката с одновременной осадкой больцей ступени и прижимом конического участка полуфабриката. Скорость осадки большей стунен и дет али определяют нз выражения К, (д.; - -1) ( - 011) ЪК (1 - 1 з), с 1 -1) где Ч 2 - скорость осадки большеи ступени; У 1 - скорость вытяжки меньшей ступени; с 1 и с 2 - соответственно внутренний и наружный диаметры большей ступени; с 1 п и п 1 - соответственно внутренний и наружный диаметпы меньи 1 сй ступени; К, - коэффициент, онрсдсляемы из условия допустимого утолщения большей ступени (К =1,0 - 1,3); К - коэффициент, определяемый из условий отрыва донной части полуфабриката (К;=0,75 -- 1,0). Осадка в процессе вытяжки меньшей ступени уменыпает силу трения на участке перехода цилиндри еского н конического участков. Оптимальное соотновение скоростей осадки и вы-, яжкн меньшей ступени обеспечивает наиболее благоприятные условия пластического течения металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил./з и А -Формула изобретения ЗО СостТехрТираго комитетМосква,льский ком авитель В. Муслимед И. Верееж 694а по изобретениямЖ - 35, Рау шскаябинат Патент, г. РедактоЗаказ 2В 1- ИИП р Н. Кишт74/8И Гос д Корректор О. КравцоваПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, О 1 инец арствеш3035, нно-изда Производст пз и д 4 - соответственно внутренний инаружный диаметры меньшей ступени;К, - коэффициент, определяемый изусловия допустимого утолще ния большей ступени (К= =1,0 - 1,3);К, - коэффициент, определяемый изусловий отрыва донной части полуфабриката (К =0,75 - 1,0).Осадка большей ступени детали одновременно с вытяжкой меньшей ступени уменьшает силу трения на участке перехода от цилиндрической к конической части. Благодаря этому уменьшается величина усилия вытяжки меньшей ступени и, следовательно, предотвращается возможность отрыва донной части изготавлваемой детали. Приведенное выражение определяет оптимальный дапазоп,:.оростей осадки и вытяжки. В этом диапазоне обеспечиваются наиболсс б,",агл,иятпые условия для пласт 1 еского тс спя металла, что позволяет получать детали большей высоты за меньшее количсство технологических переходов.Таким образом, предлагаемый способ 25 по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых деталей. 1. Способ изготовления полых ступенчатых деталей из листовой заготовки за несколько формообразующих операций, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей, вначале формуют конический полуфабрикат с фланцем, затем вытягивают большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката, после чего вытягивают меньшую ступень со стороны дна полуфабриката с одновременной осадкой большей ступени и прижимом конического участка полуфабриката.2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, что скорость осадки большей ступени детали определяют из выражения скорость осадки большей ступени;скорость вытяжки меньшейступени;соответственно внутренний инаружный диаметры большейступени;соответственно внутренний инаружный диаметры меньшейступени;коэффициент, определяемый изусловия допустимого утолщения большей ступени (К==1,0 - 1,3);коэффициент, определяемый изусловий отрыва донной частиполуфабриката (А=0,75 в 1,0).