Способ изготовления оболочек из латекса

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДВПДЬСТВУ) ПриоритетГесудзретеенвй вет СССР в диан юбретеа н втирнтнюОпубликовано ОБ,О 1.79.бюллетень МХЛата опубликОвания Описания И.с.79 53) УДК 678.О 26) Авторы изобретено 08 етиыа и научяО исследоэатВпьский ннститутУрапьсквл промстройнИИпроежт4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОД 1.ИЕК ИЗ ПАТЕКСЛ Изобретение относится к способам изготовления методом макания оболочек из латексов и водных дисперсий натурального или синтетического каучука.Известны способы изготовления пустотелых оболочек из латексов и водных дисперсий натурального или синтетического каучука путем неоднократного макания формы, обработанной фиксатором, в латекс или дисперсию каучука с последующей вулканизацией .Однако известные способы применяются в основном для изготовления изделий небольших размеров и требуют для своего осуществления дорогостоящих форм, особенно при изготовлении изделий сложной конфигурациии.Известен способ изготовления ободочек из латексэ, заключаю 1 цийся в наращивании слоев латексной массы нз форме путем неоднократного погружения последней в жидкую латексну 1 о массу и в последующем ее раздувании и вулкаииззции 21.Размеры формы по известному способу выбирают значительно меньшими, чем размер готовой оболочки, и после снятия с формы Оболочку подвергают последовательному раздуванию до получения нужных размеров. Недостатками способа являк 1 тся возможная деформация и разрыв влзж 1 юй Обо.дочки при снятии ее с формы и длительность процесса изготовления оболочек боль 1 цих размеров из-за длительности процесса последовательного раздувания Оболо 1 ки.Цель изооретения -- повышение произ.водительности пооцесса изготовления оболочек больших размеров и сложной конфигу- О рацииУказанная цель достигается тем, что форму выполняют в виде плоской вькройки оболочки из мягкого листового материала, а после первого погружения ее в лзтексную массу производят термообрзботку и последующее погружение иагпетой формы в лзтексну 1 О массу до поаучени 11 оболочки заданно 1 толщины, з также тем. Ито термообработку ведут притемпературе 5 О - 70 С.С пособ илл юст рируется нз ири мере из.готовления оболочки шзрз диаметром 3 м.И качестВе Ч 1 ор и ь 4 испол ьаъют и.Иску 1 ОВыкройку шзрз диаметром 4110 мм из мяг.кого листового материала, из 1 ример из бу.640853 Формула изобретения Сост а вител ь И. Буслаев а Редактор Л. Ушакова Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко Тираж"о одписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открыл ий 1 3035, Москва, Ж, Рауишь, и иаб., д. 41 б Филиал ПП Патент, г. Ужгород, ул. роектнаи, 4маги,с прямоугольным выступом для штуцераСначала производят обработку выкройки фиксатором с последующей подсушкой на воздухе в течение 3 - 5 мин. Затем погружают выкройку в латекс на 20 мии, после чего отложенный слой толщиной 1,2 - 1,5 мм упрочняют,ермообработкой при температуре 60+.5 С в теченне 1 ч в термошкафу. При этом упрочняется и сама выкройка оболочки. Затем выкройку с термообработанным слоем в горячем состоянии снова погружают в латексную массу до получения слоя на выкройке толщиной 4,2 - 4,5 мм. После чего осуществляют уплотнение отложенного слоя погружением полученной оболочки в кипящую воду на 6 мин, Прн этом бумажная выкройка размывается и легко удаляется из оболочки.Далее раздувают плоскую оболочку за один прием до диаметра 1000 мм и сушат ее при температуре 70+ 5 С в течение 3 ч и вулканизируют при температуре 120 С 2 ч.Использование в качестве формы выкройки, оболочщ, повторяющей ее контур в готовом виде, позволяет исключить использование дорогостоящей оснастки, значительно ускорить процесс получения оболочек, особенно больших размеров, за счет сокраще ия количества операций последовательного раздувания оболочки, а исключение операции снятия сырой оболочки с формы значительно,. упрощает технологию процесса получения оболочек больших размеров и глож.ной конфигурации, повышает их качество вследствие ликвидации разрывов и деформации при снятии.5 1. Способ изготовления оболочек из латекса, заключающийся в наращивании слоев латексной массы на форме путем неоднократного погружения последней в жидкую латексную массуи впоследующем ее раздувании и вулканизвции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления оболочек больших размеров и сложной конфигурации, форму выполниот в виде плоской вцкройки оболочки из мягкого листового материала, а после первого погружения ее в латексную массу производят термообработку и последующее В погружение нагретой формы в латекснуюмассу до получения оболочки заданной толщины.2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что термообработку производят при температуре 50 - 70 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР72909, кл. В 29 Н 3/02, 941.2. Авторское свидетельство СССР 3069988, кл. В 29 Н 304, 1946.