Масса для изготовления электрокерамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 С 04 В 33/26 ЗОБРЕТЕНИЯ ПИСАН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии инстиксеев гин, А. Г. Кна.Макаров изико-хими ва и экси. - М.: О,во СССР /20, 1985. НИЯ ЭЛЕКТР ся к произ сухим пре например роиз тноситс зобретен окерамики из пластичных и ных масс и может быть исо их суша 170 С по алопласти ользовано яционноивтоматике,х областей лектроизо ге электрокера ики.иведены составы к В табл. 2 пмических масс,ение э ет увеличе лии ни сырь Ф тения ед изготовл троения эле лиапспд, тат и ка Масса амики Глин бонат ая мести ю, полевойтл ич аю пластичбария,что, сзатрат териал 17-19% х ма мокрым помолом обезвоженной дпластичным спо тем,веских влажности бом, либо ностью 6 ижения эн е е ния интервал увели% - полуорошков, с влаж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯПРИ ЖНТ СССР(56) Выдрик Г.А. и др, Фческие основы производстплуатации электрокерамикЭнергия, 1971, с. 149-15Авторское свидетельстУ 1265179, кл. С 04 В 35(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕКЕРАМИКИ(57) Изобретение относит технике, радиотехнике, аэлектронике и ряде другинауки и техники,Цель изобретения - снигетических затрат за счинтервала спекшегося состХимический состав исхоприведен в табл. 1.Изделияизготавливаютщей технологии,Из массы, полученной сисходны водству электрокерамики, С целью снижения энергетических затрат за счет увеличения интервала спекшегося состояния масса содержит следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 26- 30, полевой шпат 6-10; карбонат бария 4-8; кварцевый песок 8-16; диопсид - остальное. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 1150-1160 С, интервал спекОшегося состояния 15-20 С, водопоглощение 0,01-0,04%, предел прочности при статическом изгибе 165-170 МПа, диэлектрическая проницаемость при 20 С 6,4-7,3, пробивная электрическая прочность 37-40 кВ/мм, удельное объемное электросопротивление при 15-25 С (4,7-8,7) 10Ом см. 3 табл. ованием формуют изделия, ектроизоляторы, после чеи обжигают при 1150- ежимам, принятым при обжи В табл. 3 приведены Физиклектромеханические свойства1477719 26-306-104-88-16Остальное Пластичная глинаПолевой шпатКарбонат барияКварцевый песокДиспсиц спекшегося состояния, она содержитдополнительно кварцевый песок при следуюшем соотношении компонентов,мас.7.: 5 Таблица 1 Компоненты массы Содержание оксидон, мас.7. СаО;180 Г,О з Л 14 п.п.п. 810 2 О э Т 1.0 КО ВаОБО ДиопсидГлинаПолевой шпатБарий углекислыйКварцевый песок 0,81 9,15 51,43 54,83 66,13 25,400,720,39 18,600,480,18 0,08 0,70 0,08 1,6031,3319,13 1,35 0,732,7914,09 22,771,00 77,23 98,6 0,2 0,04 0,06 0,10 Таблица 2 Компоненты 1 1 3 4 1 5 48 47 46 45 44 26 27 28 29 30 10 9 8 7 6 8 10 12 14 16 8 7 6 5 4 ДиопсидГлина пластичнаяПолевой шлатКварцевый песокКарбонат бария Таблица 3 Показатели свойств 150,02 6,5 6,4 7,2-7,4 7 эЗ 67 бэ 5 38 37 36-38 40 40 39 Максимальная темпераотура обжига, СИнтервал спекшегосяосостояния, СВодопоглощение, 7;Предел прочностипри статическом изгибе, МПаТангенс угла диэлектрических потерь с 8 д 104 приГ = 1 МГц и 20+эСДиэлектрическаяпроницаемость Гпри 20 СПробивная электрическая прочностьЕ при Е = 50 Гц,кВ/ммУдельное объемное электросопротивление, Зч, Ом см,при 20+5 х 10 Содержание компонентов, мас.7 всоставе Значения показателей для состава 1 2 3 4 5 Известный 1150 1155 1155 1160 1160 1160-1190 20 20 15 15 5-100,01 0,01 0,02 0,04 0-0,3 167 165 168 170 162 160-180 12,5 1014 10 эб 11 эЗ 12 э 8 1018-1116 6,3 417 8 э 7 8 э 7 бэ 4 7 э 1-8 ъЗ
СмотретьЗаявка
4264636, 17.06.1987
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ШАТАЛОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КАРПОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА, ВЕРЕЩАГИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КНАУС АЛЕКСАНДР ГОТФРИДОВИЧ, ХАРИТОНОВ ФРИДРИХ ЯКОВЛЕВИЧ, МАКАРОВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: масса, электрокерамики
Опубликовано: 07.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1477719-massa-dlya-izgotovleniya-ehlektrokeramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления электрокерамики</a>
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы, состоящей из нескольких волокнистых компонентов
Номер патента: 1430437
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, волокнистых, компонентов, массы, нескольких, процессом, разлома, состоящей
...для каждого из этих компоновокявляется размол смеси волокнистыхкомпонентов, состав которых в смесиможет изменяться,Приращение степени помола любого=Е +а 1 К;д, (г)Е, : , К;Е) (3)1:1где Е - начальная степень помолаонеразмолотой смеси волокнистых компонентовК - массовая доля компонента1в составе смеси,Справедливость выражений (2), (3) была проверена экспериментально. Результаты эксперимента приводятся ниже (примеры 1 и 2).П р и м е р 1. В сдвоенной дисковой мельнице МДСразмальвалась смесь сульфитной беленой хвойнойШрт целлюлозы (а = 0,24 ) и сулькВт. ч Фатной беленой лиственной целлюлозы (береза) (а0,08 ). СоставШРкВт ч смеси." 0,5 сульфитной хвойной и 0,5 сульатной лиственной. Степеньй помола смеси до размола 15 ШР. Расе кВт ч ход...
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1715766
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Талипов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных
...Р 205 водорастворимый 0,30 - 0,95.Плитки изготавливают по следующей технологии.Осуществляют мокрый помол стеклобоя, фосфогипса, перлита и кварцевого песка до остатка на сите 0,063 - 50, глину(57) Изобретение относится к производству фасадных плиток со скоростным режимом обжига. С целью снижения температуры обжига при одновременном уменьшении водопоглощения, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.;: тугоплавкая глина 15-20; огнеупорная глина 15-17; стеклобой 10-15; фосфогипс 20 - 40; перлит 5-20; кварцевый песок 10-15, Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 2,9-3,2;. усадка 1,2-1,90, термостойкость 125 С, температура обжига 950 С, 2 табл. распускают в воде, смешивают 2 полученсуспензии,...
Бетонная смесь
Номер патента: 895952
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Байрамов
МПК: C04B 13/24
...1 зародышей гидратных новообразований ) в водной среде и стабилизации этих частиц по отношению к процессам кристаллообразования и переплетения их в начальной стадии гидратации в результате чего пластифицируется система :цемент - заполнитель - вода - добавки.С водой затворения гидравличная смола равномерно распределяется в объеме бетонной смеси, гидрофобизирует внутренюю поверхность пор и капилляров бетона, вступая во взаимодействие с активными минеральными поверхностями. Этот процесс приводит к снижению адгезии льда с поверхностью пор бетона, что подтвержденоизмерением краевых углов смачиваемой капли воды на твердой поверхности. В результате гидрофобизации поверхности пор и капилляров происходит снижение водопоглощения бетона в...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 998422
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Белик, Дмитревский, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 30-40Каолин 5-15Кварцевый песок 15-20Плиточный бой 10-15Шлам производства жидкогостекла автоклавным методом 10-30В предлагаемом составе используются: глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например нижнекеропецкая; каолин обогащенный Глуховецкого месторождения; кварцевый песок, например нововодолажский; плиточный бой - бой иэделий; отходышлам производства жидкого стекла, материал полученный при производстве жидкого стекла автоклавным спо,собом, отвальный продукт, содержаПлиточный бойНефелиновый сиенит 3 Я 3 Ъ, мас,; 5 02 60; МаО 2,5;ппп 24,7; ГО 1,1; А)О 0,5; СаОМ 90 11,2Шлам производства жидкого...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1008192
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...
Предыдущий патент: Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики
Следующий патент: Способ получения армированного керамического материала
Случайный патент: Способ сборки каркасов катушек электромагнитных реле