Способ сборки каркасов катушек электромагнитных реле

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ЙЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61 Дополнительное к авт. саид-ву аявлено 02,06,75 (21) 214108 Кл,1 Н 49 с присоединением заявки Хе(45) Дата опубликования описания 14 осударствеииый комитетСовета Мииистрав СССРоо делам изобретенийи открытий Яо 15 3) УДК 621.318.4. ,002,72 (088,8)(71) Заявитель 54) СПОСОБ СБОРКИ КАРКАСОВ КАТУШЕК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ РЕЛЕ имер каркасо лестроению, магнитопроворкасов с напресонными буксао в релейной 5 енности. ку каркасов т следующим анавли, совмещает чник, придердругой рукой есса частичнопальцы от ечку окончально 20 Изобретение относится ка именно к технологии сбордов реле с использованиемсованными щечками и изоля и, и может быть использова электротехнической промыш Известны различные типы каркасов катушек реле с напрессованными щечками и буксами, Напрессовка шечек и букс являет ся одной из трудоемких операций при сборке катушек и осуществляется пооперационно на ручных приспособлениях.Известны кассетные методы сборки узлор с различным количеством собираемых дета лей, основанные на том, что базовые детали крепятся или устанавливаются в многоместные кассеты, которые по мере передачи с позиции на позицию постепенно заполняются деталями. Преимушество всех методов кассетной сборки состоит в том, что базовая деталь, укрепленная в кассете, проходит по всему технологическому процессу без дополнительных ориентаций, Однако известные кассетные методы сборки не используются для 25 сборки деталей с натягом, напр катушек упомянутых реле. Сбор катушек этих реле осуществляю образом; оператор вручную ус в приспособление первую щечку визуально с окном щечки серде живая при этом его пальцами, поворотом рукоятки ручного пр напрессовывает щечку, отводит сердечника и напрессовывает ш После щечки на сердечнике должна бытьнапрессована фторопластовая букса. Для обеспеченич плотного прилегания буксу предварительно отбортовывают с подогревом материала, Качественная отбортовка возможна только при нагреве как матрицы, так и пуачсона,называемого в этом процессе формирователем, По известному техпроцессу операторукладывает заготовку буксы на матрицу, другой рукой берет из отдельно стоящего подогревателя формователь, совмещает его сс осью заготовки, нажатием руки формуетбуксу и, не вынимая ее из матрицы, вручную насаживает на сердечник,формовку второй буксы осушествляют аналогично. Напрессовка же должна осуществляться не со стороны входа формэвателя, ас обратной, т. е, с отбортованной стороны.Материал буксы после формовки усаживается,5и диаметр ее становится меньше, чем диаметр сердечника. Для надевания буксы насердечник ее вначале насаживают на шаблон( гладкий стержень с диаметром, большим диаметра сердечника ), затем визуально совмещают торцы сердечника и расширителя и переносятбуксу с последнего на первый,Напрессовку второй шечки осуществляютаналогично.Ручная установка сердечника на каждой 15рабочей позиции, визуальное совмешениесердечников с осями деталей - букс и шечекзначительно снижают производительность сборочного процесса по известной технологии,Применение сменнь;х формирователей с раъ 20личными обогревателями влечет за собой потерю рабочего времени на ожидание стабилизации температуры.Цель изобретения - повышение произвсдительности труда,Это достигается тем, что на рабочих местахпо технологическому процессу установленыполуавтоматические устройства для загрузки и разгрузки кассет, формовки и напрессовки букс, переориентации и напрессэвкибукс и устройства для напрессовки шечекФормирователи полуавтоматических формовочных устройств выполнены в виде двух пластин, одна из которых (нижняя) снабжена нагревателем, а в отверстиях верхней подпружиненной пластины установлены формовочныепуансоны так,что их рабочач часть постоянно находится в обогреваемой нижней пластине.Устройство для переориентации второйбуксы выполнено в виде платы, в отверстиях которой установлены толкатели с тупымконцом. На подвижной плите каждого полуавтоматического сборочного устройства установлены подпружиненные толкатели.Установка полуавтоматических устройств на каждой позиции сборки, осушествляюших в полуавтоматическом режиме напрессовочные операции деталей на базовые детали, р укрепленные в многоместных кассетах, позволяет повысить производительность труда. Выполнение формователей в виде двух пластин с постояннным обогревом нижней повышает производительность формовки букс. Так как 55 формовочные пуансоны постоянно находятся в одной и той же обогреваемой зоне формователя, температура их стабильна и одинако ва для всех пуансонов, Выполнение переориентатора в виде платы с толкателями спо собствует точному совпадению осей толкателей с буксами с осями сердечников, что обеспечивает повышение производительности принапрессовке второй буксы,На фиг, 1 изображен каркас катушки реле, например типа РЭСв разрезе, обшийвид; на фиг. 2 - технологическая схема поточной линии сборки; на фиг. 3 - схема формовки букс; на фиг. 4 - схема напрессовкибукс на сердечники; на фиг. 5 - полуавтоматическое формовочное устройство, обший вид;на фиг, 6 - схема надевания буксы на толкатель переориентатора; на фиг. 7 - полуавтоматическое устройство для напрессовкивторой буксы общий вид; на фиг. 8 - схеманапрессовки второй буксы.Каркас катушки реле, например, типаРЭС, содержит сердечник 1, первую шеч.ку 2, первую буксу 3, вторую буксу 4 ивторую щечку 5 (см. фиг. 1).Сборка каркасов осуществляется на поточнои линии (см. фиг, 2),Поточная линия выполнена в виде стола6, на поверхности которого по технологическому процессу установлены полуавтоматические устройства: 7 - для заполнения кассетбазовыми деталями - сердечниками; 8 - длянапрессовки первой щечки 2; 9 - для формовки и напрессовки первой буксы 3; 10 для формовки и переориентации второй буксы4 11- для напрессовки второй буксы 4;12 - для напрессовки второй щечки 5; 13 для разгрузки кассет 14.Устройство 8 для напрессовки первойшечки 2 и устройство 12 для напрессовкивторой шечки 5 выполнены в виде многомест.ных прессов с нижним приводом,Устройства 9 и 10 (см, фиг. 3, 4, 5)выполнены в виде двухходовых прессов сподвижным формователем 15, состоящим издвух пластин, одна из которых (нижняя пластина 16) снабжена нагревателем 17, а вотверстиях верхней пластины 18 установлены формовочные пуансоны 19. Верхняя пластина 18 укреплена на нижней пластине 16на четырех колонках 20 и пружинах 21. Внижней части каждого устройства 9 и 10установлены подвижные многоместные нагреваемые матрицы 22 с подпружиненными толкателями 23.Такие же подпружиненные толкатели 23смонтированы в каждом сборочном устройстве,В верхней части устройств 9 и 1 0 установлен подвижный толкатель 24 и два фиксатора 25, Привод верхней и нижней частейпневматический,Устройство 10 (см, фиг. 6, 7) снабженопереориентатором второй буксы 4, выполнеиным в виде платы 26 с отверстиями, в которые установлены шаблоны 27 с тупым концом, Шаблоны 27 удерживаются в пластине26 от выпадания планками 28,Устройство 11 для напрессовки второйбуксы 4 (см. фиг. 8) снабжено нижней подвижной плитой 29 с подпружиненными толкателями 30 и дистанционными плитами 31. Всредней части устройства 1 1 укреплены плиты 32 с фиксаторами 33, а в верхней час- рти - плиты 34 с фиксаторами 35,Сборка каркасов катушек реле производится следующим образом.Сердечники 1 набираются в окна кассеты14. Кассета устанавливается на базовые рштифты устройства 7, и пуансоны 19 закрепляются на ней гайками,В то же время на всех рабочих местахпроизводится автоматическое заполнение многоместных матриц щечками 2 и 5 и заготовь 20ками букс 3 и 4. Заполнение матриц осуществляется путем совмещения их приемныхокон с многоместными кассетами., в которыедетали загружаются методом вибрации.Кассета 14 с сердечниками 1 вручнуюустанавливается в пазы устройства 8, матрица поднимается, кассета 14 толкателями23 насаживается на фиксаторы 25, толкатепи 23 спружинивают, а матрица устройстванапрессовывает детали на сердечники,ЭОРабочий цикл всех устройств осуществляется аналогично, Но перед напрессовкой букс3 и 4 производится ряд операций по их фомовке и переориентации,Так, на устройстве 9 после установкизаготовок букс сзади задвигается подвижныйформователь 15, пластина 16 которогоимеет фиксирующие отверстия, одинаковыес фиксирующими отверстиями кассет 14,Матрица 22 своими толкателями 23 подни Омает и фиксирует формирователь 15. Затемвключается верхний привод устройства 9,толкатель 24 нажимает на головки формовочных пуансонов 19, последние опускаютсяи формуют буксу. Затем механизмы уст- фройства 9 расходятся в обратном порядке,Формователь 15 опускается, а буксы 3 остаются сформованными в матрице 22. Вручную задвигается кассета 14 и осуществляется цикл, описанный для устройства 8. Процесс формовки второй буксы 4 полнос тью идентичен процессу формовки первой буксы 3. Но перед тем, как ее напрессовать на сердечник 1, производится переориента- б 5 ция буксы. Вместо кассеты 14 в устройство 10 устанавливается переориентатор, состоящий из пластины 26, шаблонов 27 и планок 28. Цикл движений устройства при этом такой, как и при формовке. Когда все меха- ф низмы возвращаются в исходное положение,на концах шаблонов 27 остаются висеть буксы 4, Переориентатор с буксами передается на следующее рабочее место к устройству 11, где он переворачивается и устанавливается в нижний паэ этого устройства.В верхний паз устройства 11 устанавливается кассета 14 с напрессованными щечками2 и буксами 3. При включении привода устройства 11 происходит следующее: подпружиненные топкатепи 30 проходят сквозь отверстия переориентатора, поднимают кассету14 и насаживают ее на фиксаторы 35. Подвижная плита 29 продолжает двигаться вверх,толкатели 30 спружинивают, а дистанционныеплиты 31 поднимают и фиксируют по фиксаторам ЗЗ пластину 26 переориентатора, Приэтом сердечник 1 выдавливает шаблон 27 избуксы 4, и последняя остается на сердечнике.Затем механизмы устройства расходятся вобратном порядке,Напрессовка второй щечки 5 осуществляется так же, как и первой щечки 2,Затем полностью собранная кассета поступает на следующее рабочее место, снабженное устройство 13, с помощью которогосвинчиваются гайки и сердечники снимаютсяс кассеты.На этом цикл сборки заканчивается.Установка полуавтоматических устройствна каждой сборочной позиции позволяет механизировать трудоемкий процесс напрессовкидеталей каркасов катушек реле и увеличитьпроизводительность труда в 4 раза. Полностью ликвидируется брак по перекосу деталейв процессе сборки.Зкономический эффект от реализации предложенного способа только при сборке каркасов катушек репе РЭСсоставляет 23000руб.Предполагаемый дополнительный эффектот внедрения по реле РЭСи РПН руб,Формула изобретенияСпособ сборки каркасов катушек электромагнитных реле путем напрессовки щечек,формовки с помощью формователя с нагретымпуансоном букс и напрессовки нижних букс непосредственно на сердечник, а верхних послепредварительной напрессовки - на переориентатор, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью увеличения производительности труда,каждую операцию при сборке проводят в многоместном приспособлении, буксы фэрмуютформователем с пуансонами, установленнымина его подвижной части совместно с нагревателями, а в качестве переориентатора используют плату с отверстиями, в которых установлены шаблоны с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси,Составитель Б, МакарычевРедактор Т, Загребельная Техред И. Асталош Корректор С, БолдижарЗаказ 468/26 Тираж 1 002 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4