Эмаль

Номер патента: 1283005

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бородин, Мусикевич, Остапенко, Петросян, Суровцев, Ткачев, Хорошилов, Чернышев

МПК: B23K 20/00, B23K 20/04

Метки: биметаллов, производстве, слоев, состав, сцепления, улучшения

...более 307 в зонесоединения слоев образуются карбиды,снижающие качество соединения металлов.Состав для улучшения схватыванияметаллов при совместном горячем деФормировании приготавливают в видесуспензии твердого углерода (сажи)в жидких углеродных соединениях, таких как нефтепродукты, лаки, смолы или жиры. Суспензия имеет плотность 1,3 г/смз .Состав для улучшения схватыванияметаллов при совместном деформировании наносят на предварительно подготовленные механической обработкойили травлением и обезжиренные контактные поверхности металлов в количестве 0,50-0,55 кг/м, высушивают при использовании в качествеуглеродных соединений лаков и смол,затем заготовки металлов, предназначенные для соединения, собираютв пакет, нагревают до...

Номер патента: 1615230

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: оцинкованной, пассивирования, раствор, стали

...растворов (примеры 1-3,5-7,10-12,15-17,20-22,25-27,30-32) с содержанием ионов Сг+ 1,5-6,3 г/л, ионов РО 0,7-3,3 г/л, ионов КОз 0,3-1,6 г/л, ионов Р" 0,05-0,3 г 7 л,ионов Мо 0,00001-0,0003 г/л, тартраэина 0,0002"0,002 г/л обладают высокой коррозионной стойкостью 40 -45 мин, хорошим внешним виДом с точкизрения потемнения или изменения окраски,высокой химической стойкостьюв комплексе с лакокрасочными покрыотиями.При введении в пассивирующии раствор ионов Сг менее 1,5 г/л, ионовРО 4 менее 0,7 г/л, ионов Юменее0,3 г/л ионов Р менее 0,005 г/л, ионов Мо+6 менее 0,00001 г/л, ионовСг более 6,3 г/л, ионов РО более3,3 г/л, ионов ИО более .1,6 г/л, ионов Р более 0,3 г/л, ионов Мо более0,0003 г/л образуются покрытия с низкой коррозионной стойкостью,...

Номер патента: 1728275

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Кадурина, Лаевская, Омельченко, Скрынченко

МПК: C09D 171/02

Метки: полиуретановая, эмаль

...основу и полиизоцианатный отвердитель, Эмаль готовят следующим образом. 20Пигментный полуфабрикат получаютдиспергированием углеродной сажи в бисерной мельнице в среде 20-ного полиоксипропилентриола до степени перетира неменее 10 мкм по "клину", соотношение пигмента к раствору полиоксипропилентриола50:50. Основу приготавливают путем смешения пигментного полуфабриката, полиоксипропилентриола, алифатическойдиэпоксидной смолы и органического растворителя, Для приготовления эмали по рецептурам, указанным в табл,1, к основеприбавляют отвердитель и тщательно перемешивают.Эмаль наносят на предварительно очищенные и обезжиренные защищаемые поверхности любым малярно-техническимспособом и отверждают при 18-120 С от 7до 20 мин соответственно.В...

Номер патента: 1073308

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, агломерационной, марганцевого, офлюсованного, подготовки, производстве, спеканию, шихты

...агломерата эти слои разрываются окислами железа, тогда как окислы марганца при теипературах агломерации слабо проявляют свойства нарушения сплошности оболочки, состоящей из орто(2 СаОЯ 10 ) и трисиликата кальция (СаО- Я 10 ).Предварительный высокотемператур ный обжиг доломита позволяет в процессе спекания аглошихты стабилизировать в системе Мп-Ях-О-МЯ-Са образующиеся структурные фазы и тем саььм исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него водяного пара колошникового газа и влаги шихты.Предварительный обжиг при тем"пературах менее 1750 С не позволяетстабилизировать кристаллохнмическуюструктуру доломита, и применение егов качестве флюса при спекании необеспечивает паровлагостойкость аг15 20 25 30 35 40 45 50 55 ломерата. В...

Номер патента: 1273583

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Веселовский, Денисенко, Збанацкая, Липатов, Рыжевский

МПК: E21D 21/00

Метки: грунтов, состав, укрепления

...пятиокиси ванадия, Катализаторами отверждения полииэоцианатамогут служить третичные амины, соли переходных металлов, фосфины и др. Состав готовят, путем последовательного добавления и тщательного перемешивания ингредиентов при комнатной температуре,В табл. 1 приведены конкретные примеры выполнения предложенного известного составов.Укаэанные в табл.образцы состава были испытаны на прочность при отрыве на образцах песчаного сланца в слое толщиной 2 мм через 6 ч и через 1 сут. Проникающую способность оценивали по времени прохождения составов через определенную толщину слоя плотноунакованного влажного песка, Срок жизнеспособности компонентов определяли по нарастанию вязкости во времени по В 3-4.Результаты испытаний на прочность и...