Способ изготовления корундовых огнеупорных изделий

Номер патента: 1715772

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Домрачев, Зимнухов, Колесников, Примаченко, Ткаченко

МПК: C04B 35/10

Метки: корундовых, огнеупорных, шихта

...изделий шихта содержит, мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18 - 42, 1-0,5 мм 29 - 9; менее 0,5 мм 23 - 7; атил- или метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-АгОз - остальное. 1 табл. Показатели свойств определяют на вырезанных образцах (куб со стороной 50 мм).Показатели равноплотности определяют какразницу в плотности между верхом и низомобразца, отнесенной к меньшему их значению, минусуя полученный результат от единицы и умножая на 100;. 4Паралельно готовят шихту по прототипуи прессованием изготавливают изделие, которое подвергают обжигу,Конкретные составы шихт и результатыиспытаний образцов приведены в таблице.Формула изобретенияШихтадля изготовления корундовых огнеупорных изделий, содержащая корунд,тонкомолотый а- АгОз и...

Номер патента: 1250534

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Синенькая, Смирнова, Шпынова

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...синтетических жирных кислот. После этого смешивают с гипсо-ангидритовой смесью. Готовят тесто нормальной густоты. Целью изобретения является повышение механической прочности.П р и м е р. Цля приготовления вяжущего используют природные гипсо - ангидритовые смеси,отходыппроизводствя глинозема и сульфятные отходы производствя синтетических жирных кислот. Аналогично готовят образцы, составыкоторых приведены в таблице. Для определения прочностных показаЪ телей готовят образцы-балочки размером 40 4 л 4 х 16 см, которые через 1 сутки расформировывают и подвергают в определенные сроки физико-мехяническим испытаниям.В таблице приведены состав и проч ностные показатели предлагаемого вяжущего и известного, взятого в качестве прототипа.1250534...

Номер патента: 635072

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Антонов, Бакалкин, Гавриш, Григорьев, Жуковская, Карась, Конецкий, Кортель, Мухин, Усатиков, Чиркова, Шерман, Энтин

МПК: C04B 35/101, C04B 35/64

Метки: корундовых, огнеупоров

...формовочной массы, формования и обжига брикетирование осуществляют смешиванием технического глинозема с 3 - 8% глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий проводят при одинаковой температуре в интервале 1520 в 16 С, причем нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 30 - 35 и 70 - 80 град/ ч, а изделий - 20 - 25 и 50 - 60 град/ч. Спекание изделий при температуре равной температуре обжига орикета, позволяет получить изделия с линейной усадкой, не превышающей 5%, что является необходимым условием для изготовления фасонных большемерных изделий. Получение плотных изделий в этик условиях обеспечивается введением в брикет глинистого компонента в количестве 3 - 8%, способствующего образованию кремнеземистой...

Номер патента: 512197

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Пермикина, Семкина

МПК: C04B 33/32

Метки: высокоплотных, корундовых

...изделий путем смешения компонентов шихты с добавками, измельчения смеси, формования заготовок и обжига их при температуре 1700 - 150 С.Цель изобретения - повышение термической стойкости и механической прочности изделий.Достигается это тем, что осуществляют дополнительную термическую обработку изделий при температуре 1200 - 1500 С.П р и м е р. Технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1450 С. Затем добавляют 1% Т 102, и смесь измельчают до величины частиц менее 2 мк. Для удаления намола железа смесь обрабатывают соляной кислотой, после чего массу смешивают с парафином на водной бане. Из этой массы наконечники и чехлы оформляют одним из известных способов, например гидростатическим прессованием, протяжкой или...

Номер патента: 952811

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Батурин, Бондарев, Кофман, Соловьева, Суслова, Чулков, Швецов, Шипилов

МПК: C04B 35/101, C04B 38/00

Метки: металла, огнеупорных, расплавленного

...и кальция, будучи предварительно не превращенные в стекло, активно взаимодействуют не,только с окисью алюминия, но и с крупным зерном наполнителя. В результате этого возрастает адгезия расплавленных в обжиге добавок к зернам наполнителя, а следовательно, увеличивается механическая прочность изделия.Использование в качестве связующего агента растворимых силикатов натрия или калия, алюмохромфосфата, магнийфосфата н количестве 3-7 от веса неорганического наполнителя позволяет обжигать изделия без засыпки.Предлагаемым способом изготовляют изделия любых форм и конфигураций.П р и м е р 1. Огнеупорный наполнитель: бурый злектрокорунд фракции -1+0,80 мм смешивают с порошком технического бората кальция с размером частиц 0,06-0,2 мм (СаОВОз 2...