Способ изготовления корундовых огнеупоров

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУщ 635072 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -51)М.Кл,2 С 04 В 35 Государствеииыи комитет делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 30.11,78. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 3) УДК 666,76И. В, Григорьев, Г, Е. К М. С, Чиркова, В. И, Энт Е. А. Шерман, А. П. Баки С. А. Антонов зный государственный ин тельских и проектных ра нности и Семилукский ог В. Конецкий,Жуковскаяф. Уеати ков арась, ин, А, алкин,(71) Заявител ститут научнобот огнеупорнойнеупорный завод Всесоюисследовпромышл ОТОВЛЕН И ГНЕУПОРО 4) СПОСОБ И ОРУНДОВЪХ Изобретение относится к огнеупорной области промышленности и может быть использовано при,производстве большемерных и фасонных корундовых изделий, лригодных для работы в различных агрессивных средах, налример, в сталеразливочных дозирующих устройствах.Существует несколько способов изготовления корундовых огнеупоров. Ряд способов основан на применении шляхты, состоящей из крупнозернистого наполнителя, размером до 3 л 1 л, в качестве, которого используют электрокорунд, и тонкодисперсной связки, состоящей из предварительно обожженного до 1500 С,глинозема 111.Однако изделия, полученные этим слособом, отличаются довольно высокой лористостью и значительной линейной усадкой в обжиге. Кроме того, такие изделия, имеют трещиноватую,поверхность и не пригодны лля службы в агрессивных средах. Известны способы получения п корундовых огнеулоров, в основе к лежит предварительный обжиг брик технического глинозема при темпе 1450 в 16 С, его тонкое измельче величины зерна менее 2 - 3 якм, о или формирование изделий с послед обжигом при 1700 - 1750 С 12. отных торых ета из ратуре ие до ливка ющим 2) Авторыизобретения Д. И; Гавриш,А. А, Мухин,А, А. Кортель,Большая линейная усалка (15 - 2000),невысокая термическая стойкость ограничивают возможность применения такого способа для изготовления большемерных ко ручдовых изделий.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления плотных корунловых огне- упоров пз технического глинозема путем смещения корундового шамота и связующе го с последующим прессованием и обжигомпри 1650 - 1750 С. При этом снижение пористости и повышение устойчивости в агрессивных средах лостигают,предварительным обжигом корундового шамота при 1200 - 15 1300 С с последующим пзмельчением 131,Использование низкожженного шамота,обладающего большим (16 - 20",о) волопоглощением, делает необходимым для получения изделий высокой плотности лрово лить спекающий обжиг при температуре нсниже 1700 С. Линейная усадка изделий, полученных по такому способу, достигает 15 - 20%, что не позволяет выдержать точные размеры л форму обжигаемых изделий, 25 способствует возникновению в обжиге усадочных трещин. Кроме того, изделия из низкожженного шамота склонны к повышенной деформации в обжиге. Полученные ло такой технологии изделия требуют механиз 0 ческой обработки и доведения габаритныхОвсЗд До скорость охлакде- иия Состав скорость охлажде- ния скоростьнагрева скоростьнагрева глинозем каолин 973 1520 35 1520 80 25 60 25 1520 60160 1520 35 80 1580 1580 80 1630 1630 25 50 92 70 1650 25 100 1300 35 50 70 размеров до заданных, использование же указанного способа для,изготовления большемерных и фасонных корундовых изделий невозможно из-за большого выхода брака.Цель изобретения состоит в снижении линейной усадки,изделий при сохранении их высокой плотности,Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому опособу изготовления корундовых огнеупоров из технического глинозема путем брикетирования, обжига брп 1 еета, измельчения приготовления формовочной массы, формования и обжига брикетирование осуществляют смешиванием технического глинозема с 3 - 8% глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий проводят при одинаковой температуре в интервале 1520 в 16 С, причем нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 30 - 35 и 70 - 80 град/ ч, а изделий - 20 - 25 и 50 - 60 град/ч. Спекание изделий при температуре равной температуре обжига орикета, позволяет получить изделия с линейной усадкой, не превышающей 5%, что является необходимым условием для изготовления фасонных большемерных изделий. Получение плотных изделий в этик условиях обеспечивается введением в брикет глинистого компонента в количестве 3 - 8%, способствующего образованию кремнеземистой стеклофазы, которая, заполняя поры и межзеренные пространства, улучшает спекание брикета (водопоглощение 2 - 6%) и изделий,Содержание глинистого компонента,менее 3%, а также снижение температуры обжига ниже 1520 С уменьшают плотность изделий. При увеличении, глинистого ко 1 мпонента более 8% содержания стеклофазы в изделии, превышает 10%, это также,как и 5 увеличение температуры обжига более1630 С приводит к деформации изделий. Интенсивное опекание,изделий,при темпоратуре, не превышающей температуру об жиряга брикета, регулируется различной скоростью нагрева,и охлаждения брикета и изделий, Замедленное, сравнительно с брикетом, нагревание и охлаждение ,изделий способствует кристаллизации корунда,и тем 15 самым интенсифицирует спекание,Способ изготовления корундовых изделий осуществляется следующим образом. 20 Исходное сырье (технический глиноземи глинистый, компонент) подвергают совместному измельчению, увлажняют раствором сульфидно-спиртовой барды или сульфидно-дрожжевой бражки и брикетируют.25 Брикет обжигают при 1520 - 1630 С, измельчают до,величины зерен не более 2 лл, содержащих в своем составе не менее 35% частиц мельче О,О 63,цл и приготавливают формовочную массу, из которой прессуют 30 изделия и обжигают при температуре обжига брикета, Скорость нагрева и охлаждения брикета составляет соответственно 30 - 35 и 70 - 80 град/ч, а,изделий - 20 - 25 и 50 - 60 град/ч.35 Состав брикетной смеси и режимы обжига,пр 1 иведены в табл. 1, а свойства изделий - в табл. 2.635072 Таблица 2 Состав 23 Свойства 4 5 3.84,010,710,0 16,0 4,9 Линейная усадка в обжиге, %Открыпгая пористость, %Водопоглогцение брикета, % 3,1 10,0 9,0 12,0 3,9 16,2 2,8 2.0 5,7 Предел прочности при сжатии, кг/с,яз 1900 1800 ; 2000 о 000 1800 Термическая стойкость изделий (1300 С - вода, до появления первой трещины), теплосмен 5 4 3 4 5 ) 5 90 Брак изделий в обжиге, % Формула изобретения Составитель Н. Соболева Техред И. РыбкинаРедактор А. Соловьева Корректор И. Симкина Заказ 767/1158 Изд.706 Тираж 721 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Как видно 1 из табл. 2, изделияизготовленные по предлагаемому способу при сохранении высокой плотности, имеют усадку ,в обжиге, не превышающую 5 о/о, тогда как ,изделия, изготовленные,по известному способу, имеют усадебку 16%.Низкое водопоглощение брикета, не превышающее 6%, свидетельствует о его высоком качестве по сравнению с брикетом 5.Брак в обжиге изделий, изготовленных по предлагаемому способу, значительно (на 82 - 85./о) снижен по сравнению с изделиями, изготовленными по известному способу. Способ изготовления корундовых огне- упоров из технического глинозема путем брикетирования обжига брикета, измельчения,приготовления формовочной массы, 20 формования и обжига изделия, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью снижения линейной усадки пзделий при сохранении их высокой п,тотностп, брикетирование осуществляют смешиванием технического глинозема с Я - 8,4 глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий проводятпри одинаковой температуре в интервале 1520 в 16 С, причем нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 30 - 35 и 70 - 80 град/ч, а изделий 20 - 25 и 50 - 60 град и. Источники информации, принятые вовнимание прп экспертизе: 1. 1 айнарскпй И, С. и др. Технология корундового огнеупора, - Огнеупоры, 1965 М 2, с. 37 - 41.2. Химическая технология керамики и огнеупоров ,под. ред. П. П. Будникова и Д. Н. Полубояринова. М 1972, с. 183 в 1.3. Авторское свидетельство СССР Лго 39529 кл, С 04 В,35/10, 1972.