Сорбционный вакуумный насос

Номер патента: 407977

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Каданер, Коваленко, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: никель, осаждения, сплава, титан, электролитического

...соли титана используют титан щавелевокислый, а в качестве соли.никеля - никель серпокислый и в электролитвводят аммоний серпокислый и метиловыйспирт, что позволяет получить беспористые,коррозийностойкие, кислотостойкие, жаростойкие, покрытия сплавом никель - титан с содержанием титана до 6%.Сплав никель - титан осаждают из электро.лита, содержащего, г/л:Никель сернокислый 00Титан щавелевокислый 0Аммоний сернокислый 50Метиловый спирт ,5при плотности тока 5 - 20 а ера20 - 30 С, рН 0,5 - 1,При осуществлении способа получают блестящие, равномерные, беспористые покрытия.Осадки сплава никель - титан не растворяютя в разбавленной серной, в разбавленной ионцентрированной соляной кислоте при кипяСплав обладает высокой жаростойко- несколько раз...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 148239

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кукконен, Магницкий, Постнов

МПК: C22B 34/00, C22B 4/08

Метки: заготовка, металлов, плавления, сплавов, тигель, тугоплавких

...предохраняющее от выплескивания металла при плавке; в нижней части заготовки находится углубление диаметром 15 - 30 мм и глубиной 15 - 40 мм, обеспечивающее заданное направление струи жидкого металла. При использовании электрической дуги для ее стабилизации строго по оси заготовки применяют соленоид 3 постоянного тока. Для уменьшения вращательного движения жидкого металла в ванне устанавливают переключатель, позволяющий менять направление тока в соленоиде,Объем расплавленного металла определяется толщиной заготовки до нижнего углубления; скорость плавления металла определяется величиной подводимой мощности, Плавку проводят в вакууме или в среде инертного газа. Расплавленный металл заливают в стационарные формы 4Чо 148239...

Номер патента: 630281

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Михайлов, Серякова, Шестакова

МПК: C09K 13/08

Метки: паста, сплавов, титана, травления

...в ацетоне вводят 0,5% синтанола ДС. 50 г полученнои смеси смешивают с 18 г соляной кислоты, 8 г азотной кислоты и 2 г фтористого аммония. После чего в полученный раствор вводят 16 г двуокиси титана,Состав пасты наносят деревянным шпателем или кистью, равномерным слоем толщиной 1,0 - 1,5 мм на 3 промаркированных образца размером 70 Р,50)(2 мм, которые предварительно термообрабатывают в печи при 565+-20 С в течение 30 мнн в атмосфере воздуха и имеют на поверхности окалину синего плн фиолетового цвета.Травление осуществляют от 20 до 40 мин при температуре 18 - 23 С.630281 3 Соляная к 11 слота (уд.вес 1,14)Азотная кислота (уд.все 1,29)НаполпитсльПленкообразующсе веществоПоверхностнотивпоевеш,с:твоФтористый аммоний Вода 15 - 20 5 - 10 13 - 1...

Номер патента: 1016007

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцов, Зельцер, Изотов, Котелкин, Петров, Сердюков, Ярцев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, металлов, сплавов, тугоплавких

...протяженность контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90.На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки перед ковкой; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - завершающее положение ковки; на фиг. 4 - то же, вид сверху.Способ реализуется следующим образом.Спеченную заготовку 1 нагревают до темггературы обработки, помещают между вырезными бойками 2 и деформируют при увеличении в процессе ковки от одного этапа формоизменения заготовки к другому углу выреза х от 90 до 135 с одновременным уменьшением протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 путем увеличения угла их поворота З к оси протяжки (заготовки) 0 - 0 от 45 до 90. Подогрев заготовок производят между этапами...