Способ электролитического осаждения сплава никель — титан

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 565947

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического

...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...

Номер патента: 384911

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 3/24

Метки: кадмия, никеля, растворов, сернокислых, цинка

...Насыщенный никелем ионит подвергают регене рации водяным раствором серной кислоты и впроцессе десорбции получают элюат с содержанием никеля 18,8 г/л.П р и м е р 2. Исходный раствор послеудаления, меди содержит, г/л: 152,0 кадмия, 35,3 цинка и 1,67 никеля. Нейтрализацию раствора в процессе сорбции никеля ионитом АНКБпроводят окисью кадмия, которую расходуют в количестве 5 г на 100 слгз ионита.Степень очистки раствора от никеля 94,8% при рабочей емкости ионета по никелю 2,6%.Г 1 ри десорбции никеля раствором серной кислоты получают элюат с содержанием 18,5 г/л никеля.Способ предусматривает возможность удаления никеля не только из растворов, содержагцих одновременно и кадмий и цинк,;но и из индивидуальных растворов солей этих металлов. В...

Номер патента: 1070214

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Алешин, Косинцев, Пишулин, Пьянков, Риффель, Соболев, Цуриков

МПК: C01G 53/10, C25B 1/00

Метки: никеля, сернокислого

...в серной кислоте при различ-ной плотности тока приведены втабл. 1,%при концентрации серной кислоты, %; 25 35 . 50 , 65 80 41,6 32 ю 5 0,48 Оф 76 55 г 4 58,9 51 ф 2 86 ф 2 88,3 47,7 83,7 69,8 145 юО 1,50 160 фО 147 ф 9 124 ф 2 102 ю 6 Скорость электрохимического .растворения, г/м ч,2при температуре электролита, С Плотность тока, л/ 70 80 90 100 110 67 Оф 48 Оф 76 59 86 104 120 132 1 ф 50 157 180 201 217 236. Растворение металлического никеля происходит наиболее быстро при плотностях тока выше 0,75 А/смй Повышение плотности тока выше 1,5 А/см нецелесообразно, так как при этом показатель глубинной коррозии электродов становится выше предельно допустимого, что приводит к преждевременному выходу иэ строя рабочих...

Номер патента: 1194911

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Симанавичюс, Шаркис

МПК: C25D 5/38

Метки: никеля, осаждением, поверхности, подготовки, покрытий, электролитическим

...2-10 мин в разбавленном толуолом или этилбензолом электролите алюминирования, содержащего 552 г безводного бромистого алюминия, 226,5 г бромистого диметилэтилфениламмония и 22 мл триэтилалюминия, растворенных в 700 мл соответствующего алкилбензола.Подготовленные таким образом никелевые пластинки непосредственно из ванны дополнительного активирования перемещали в ванну алюминирования приведенного состава. При плотности тока 0,8-1,2 А/дм покрытия толщиной 10 мкм осаждались примерно в течение 1 ч.Прочность сцепления алюминиевых покрытий с основой испытывали методом нагревания. Для этого покрытые алюминием образцы помещали в муфельную печь типа СНОЛ - 1,6,2,0, 0,8/9 - М 1 У 42, нагретую до температуры 400+20 С, через определенные...