Способ изготовления гофрированных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 1561 21 Р 13 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТО СКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВМ.89. Бюл.8итут электросварки им Па лов, И. С. Пилищенкко88.8)свидетельство СССР21 Р 13/10, 195.(53) 621.9 (56) Авто948487 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно для изготовления гофрированных мембран с замкнутыми кольцевыми гофрами большой глубины, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св.948487.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий.Способ осуществляется путем приложения к заготовке в виде конической обечайки местного усилия гофрирования вдоль оси заготовки при одновременном ее вращении.Усилие гофрирования прикладывают со скоростью не более величины, равной двумя толщинам стенки заготовки за один ее оборот, а окружную скорость назначают не превышающей 300 м/мин при использовании в качестве формующего инструмента ролика, и не более 30 м/мин - при использовании давильника. Пример. Изготавливалась гофрированнаяембрана с толщиной стенки 0,1 мм диа(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫл ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных мембран с кольцевыми гофрами большой глубины. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий. Для этого усилие гофрирования вдоль оси конической заготовки прикладывают со скоростью не более величины, равной двум толщинам стенки заготовки за один ее оборот, При использовании в качестве формующего инструмента ролика окружную скорость заготовки назначают не более 300 м/мин, а давильника 30 м/мин. Установленный режим деформирования позволяет получать изделия без волн, задиров и разрывов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. 2метром 400 мм и с центральным отверстием Р 220 мм из титанового сплава ВТ - 1. Коническая заготовка при высоте 190 мм и угле наклона ее образующей к оси вращения а=23, крепится меньшим основанием к форме. При скорости вращения заготовки Ж 200 об/мин и подаче формующего ролика Май 0,15 мм/об последовательно, начиная с гофра у центрального отверстия будущей мембраны, формуют концентричные гофры, укладывая коническую заготовку в форму до получения плоской гофрированной мембраны. Качество поверхности мембраны остается на уровне исходной заготовки. Пластические деформации в металле не превышают 5%.Такую же гофрированную мембрану получают используя в качестве рабочего инструмента давильник при скорости вращения заготовки 22 об/мин. При массовом изготов.лении мембран по данной технологии брак непревышает 3%.Результаты формовки гофрированных мембран из титанового сплава ВТ - 1 толщи1461561 3,ной 0,1 мм диаметром 400 мм с центральным отверстием 220 мм приведены в таблице. Формула изобретения 1, Способ изготовления гофрированных изделий по авт. св.948487, отличающийся т м, что, с целью повышения качества изделий, усилие гофрироваиия прииладываот в оль оси заготовки со скоростью не более Подача ин- Скорость обраструмента, ботки, м/минмм/обпп Характеристика гофрированногодиска Пригодностьда +нет При формовке роликов О,О 52 0,13 0,15 Дефектов нет Надрывы в вершинах гофровРазрыв мембраны в верш.гофр,Дефектов нет 0,15 1 О 0,15 280,0 зоо,о зго,о 3500 0,15 Некоторая депланадияПотеря устойчивости, раэр,Разрушение заготовки 12 0,15 13 0,15 При формовке давильннком Дефектов нетО,12 О, 15 1 О,О 1 О,О О,15 14,0 О, 15 18,0 О,15 22,0 г 1 0,15 26,0 г 0,15 зо,о Депланация диска (незначит.)Потеря устойчивости заготовки 0,15 34,0 0,15 38,0 Разрушение заготовки при формовкепервого гофра 1 О О, 15 о,зо4010 22,0 Разрыв мембраны по вершинегофров Составитель Л. ТкаченкоРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. РешетнякЗаказ 514/10 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Г 1 ронзводственно.издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 4 0,25 0,25 6 0,3 7 0,15 8 0,15 1 ОО,О 100,0 1 ОО,О 1 ОО,О 1 ОО,О 1 ОО,О 150,0 200,0 240,0 величины, равной двум тол 1 цинам заготовки, за один оборот.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при приложении усилия гофрирования посредством ролика окружную скорость назначают не более 300 м/мин.3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при приложении усилия гофрирования посредством давильника окружную скорость назначают не более 30 м/мин.