Способ дуговой сварки электрозаклепками

СОЮЗ СОВЕТОКИХСОЦИАЛИСТИЧЕЕНИХ Яц 14406 4 В 23 К 9/16 в - :-."ц г 1,ьп.1:". г ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЕНИЯ(53) (56) ельство СССР 9/16, 1983.др. Гелиедуговая тоых алюминиевых конпроизводство4,К чна986 СПОСОБ ДУГО ЗАКЛЕПКАМИ Изобретение о чения электрозак ний и можетбыт АРКИ ЭЛЕК(54) ТРО тносится к технологии лепочных сварных соеь использовано во всех полу дине СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 152710/31-278.11.860,11.88. Бюл.44ольяттинский политехнический инст отраслях народного хозяиства преимуще венно для сварки цветных металлов и сп вов малой толщины. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений за счет стабилизации тепловложения. Собранные внахлестку свариваемые элементы сжимают за пределами формируемой электро- заклепки и возбуждают дугу. В процессе выполнения сварного соединения расплавляют нижнюю деталь и при достижении напряжения на дуге, равного первоначальному, дугу отключают. При этом не учитывается изменение толщины свариваемых элементов и автоматически учитываются все неожиданные факторы, влияющие на получение стабильных свойств сварного соединения, в т. ч. дополнительный подогрев изделия по постановке большого количестваэлектрозаклепок.1440641 формула изобретения 40 Составигель Г. ТютценковаРеда кто р М. То вти и Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ б 31115 Тираж 922 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к дуговой сварке электрозаклепками (точками) неплавящимся электродом в среде защитных газов и может быть использовано в отраслях машиностроения, судостроения, автомобилестроения, преимущественно для сварки цветных металлов и сплавов малой толщины.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет стабилизации процесса.Сущность способа заключается в следующем.Между свариваемыми элементами, собранными внахлестку, и горелкой возбуждают дугу, начальной длине которой соответствует определенное напряжение. В процессе сварки происходит полное проплавление верхнего свариваемого элемента и расплавленный металл под совместным действием дуги и сил поверхностного натяжения расходится к периферии, полностью открывая доступ дуги к нижнему свариваемому элементу. Дуга воздействует непосредственно на нижний свариваемый элемент и ее длина увеличивается на величину верхнего свариваемого элемента.При непосредственном воздействии дуги на нижний свариваемый элемент происходит интенсивное плавление последнего с наступлением момента, когда вытесненный жидкий металл верхнего элемента вливается в сварочную ванну нижнего элемента (происходит схлопывание отверстия), образуя сварочное соединение. Длина дуги при этом опять изменяет свою величину и становится равной первоначальному значению, Изменению длины дуги соответствует изменение напряжения на дуге, которое становится равным первоначальному. Процесс сварки прекращают, отключая дугу. Пример. Проводили сварку деталей толщиной 1 мм каждая. Между свариваемыми элементами и неплавящимися электродами горелки возбуждали дугу, длина которой от нижнего среза сопла до верхнего свариваемого элемента составила 2 мм. Напряжение на дуге 25 В. Ток в изделии 75 А. Расход плазмообразующего газа, аргона 3,5 л/мин. Увеличение напряжения на дуге до 5 10 15 20 25 30 28 В свидетельствовало о полном проплавлении верхнего свариваемого элемента и начала плавления нижнего элемента. После уменьшения напряжения на дуге до 25 В, что свидетельствовало об образовании сварного соединения, процесс сварки прекращали, отключив дугу.Преимуществом данного способа является то, что для сварки конкретного изделия не требуется предварительной обработки режимов на опытных образцах. Это ведет к экономии времени, электроэнергии, материалов. При данном способе сварки не учитывается изменение толщины свариваемых элементов и автоматически учитываются все неожиданные факторы, влияющие на получение стабильных свойств сварного соединения. Автоматически учитывается дополнительный подогрев изделий при постановке большого количества точек. Дополнительное тепловложение приводит к более быстрому проплавлению верхнего элемента, изменению напряжения на дуге, более быстрому схлопыванию сварочной ванны и образованию сварного соединения. Происходит автоматическое уменьшение времени сварки. Размеры, форма и высокое качество точек (отсутствие непроплава, прожогов, пор, трещин, окисных включений) не зависят от количества сваренных точек, оставаясь всегда постоянной величиной. Главным преимуществом предлагаемого способа сварки является то, что процесс сварки прекращают не после истечения заданного времени сварки, а после получения качественного сварного соединения. Способ дуговой сварки электрозаклепками, при котором свариваемые элементы сжимают за пределами формируемой электрозаклепки, возбуждают сварочную дугу, формируют электрозаклепку и отключают дугу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет стабилизации тепловложения, дугу отключают при достижении напряжения на дуге, равного напряжению начала процесса сварки.