Защитное покрытие
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
сссв ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи Н. М. Ипатов 1 ТИЕ ря 1960 г. за682267/25 в Комитет по делам изобретенийоткрытий при Совете Министров СССР явлено 13 окт ний18 за 1961 г. публиковано в Бюллетене изобр Детали, изготовленные из алюминиевого сплава, окисляются на воздухе и покрываются тонкой пленкой окиси алюминия (А 1 гОз), обладающей большой прочностью и высокой температурой плавления. Окись алюминия препятствует сплавлению деталей при контактной сварке.Для удаления окисной пленки детали перед сваркой протравливаются или зачищаются механическим способом, Однако через непродочкительное время (до 24 час) окисная пленка вновь восстанавливается.Для предохранения алюминиевых деталей от коррозии внутренние поверхности свариваемых деталей покрывают грунтом или клеем, Но эти покрытия не обеспечивают возможности сваривать детали через продолжительный промежуток времени после снятия окисной пленки.Известные защитные покрытия на основе смолы, применяемые при сварке алюминия и его сплавов, также не обеспечивают необходимой коррозийной стойкости подготовленных к сварке поверхностей,Предлагаемое защитное покрытие лишено этого недостатка. Это достигается применением покрытия на основе эпоксидной смолы в смеси с дибутилфталатом в соотношении 10: 9,При применении данного способа на поверхности протравленных и обезжиренных детглей, подлежащих сварке, после их выдержки на воздухе в течение одного часа, наносится состав из эпоксидной смолы и дибутилфталата в соотношении 10:9. Состав наносится с помощью кисти и раскатывается роликом в тонкий равномерный слой толщиной 1 в 0,1 мм,Расход состава 150 - 200 г на 1 мг свариваемой поверхности.Предлагаемое защитное покрытие позволяет производить сварку деталей через любой промежуток времени, необходимый для сборки конструкции, после подготовки поверхности под сварку, Кроме того, нанесение эпоксидных смол между свариваемыми деталями значительно увеличивает коррозийную стойкость сварного соединения.141229 Предмет изобретения Защитное покрытие на основе смолы, применяемое при сварке алюминия и его сплавов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости подготовленных к сварке поверхностей, применена эпоксидная смола в смеси с дибутилфталатом в соотношении 1 О: 9. Составила Е. С, Бредель Корректор Рутман Техрсд Т, П. Курилко Редактор Е Г. Манежева Формат бтм. 70 У,108 ц,Тираж 1300 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Поди. к пея. 26.1 ХгЗак 7501 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.При производстве сварки по эпоксидным смолам возможно весги сварочный процесс на жестких режпмах, чего нельзя достигнуть, применяя известные защитные покрытия, Предлагаемый состав на основе эпоксидной смолы хорошо смачивает поверхность алюминиевых сплавов и вместе с тем, легко выдавливается с поверхности контактных площадок в момент сварки.
СмотретьЗаявка
682267, 13.10.1960
Береснев А. С, Бешелев С. Д, Ипатова Н. М
МПК / Метки
МПК: B23K 11/18, B23K 35/365
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-141229-zashhitnoe-pokrytie.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Защитное покрытие</a>
Способ получения покрытия на основе нитрида алюминия
Номер патента: 1740497
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Балашова, Бегунов, Заиров, Кульков, Цымбалов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытия
...Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использования является электролиз расплавленных солей, применяемый для получения алюминия.Известны и широко применяются футеровки катодной части алюминиевых электролизеров, выполненные из угольных подовых и боковых блоков.Недостатком таких футеровок является быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновения расплава солей и алюминия. На угольном блоке выделяется металлический натрий, который внедряется в кристаллическую решетку углерода, вызывая разрушение блока.Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.Недостатком этого способа...
Способ электролитического осаждения покрытия на основе алюминия
Номер патента: 281987
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Куйбышевский, Мышалов, Човнык
МПК: C25D 3/66
Метки: алюминия, осаждения, основе, покрытия, электролитического
...относится к области электролитического нанесения металлических покрытий из расплавов, в частности к областиэлектролитического нанесения покрытий наоснове алюминия.Известен способ электр олитического нанесения покрытий на основе алюминия из расплава хлоридов алюминия и натрия в присутствии ионов железа,Предложенный способ отличается от известного тем, что применяют расплав эквимолекулярной смеси хлоридов алюминия и натрия,и процесс ведут при 200 в 3 С и плотноститока 0,2 - 0,35 а/дм-, что позволяет получитьпокрытие сплавом железо - алюминий.Способ заключается в следующем.Осаждение сплава железо - алюминий осуществляют из расплава, содержащего50 мол. % хлористого алюминия и 50 мол, %хлористого натра в присутствии ионов железа,...
Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием
Номер патента: 1420069
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B22F 7/04, C23C 24/08
Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения
...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...
Способ получения на металлических поверхностях, например, из белой жести, алюминия, покрытий на основе нитроцеллюлозных лаков
Номер патента: 122230
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C08J 7/18, C08L 1/18, C09D 101/18
Метки: алюминия, белой, жести, лаков, металлических, например, нитроцеллюлозных, основе, поверхностях, покрытий
...является с 511 бая и. адГсзлу и недостаточная свстостойкссть.ОппсыЗаезый сносов) устраняет От)1 с 11 сн 1 Ыс нсдосттк н пр,1 астГокрыти 51.1 дскоративны Вп;1.В зтпх цегя, покрытс подвс)ге)1 от ОолучсппО кварсгоп,1 а)п 01и тс синс 20-30 мин.П р и м е р. На пластнку из белой )нести наносят пу.ро) два слОя лака, В ссстаь 1 ОторОГО В.одят СГсдуОП 1 пс;иост)17;, наНтроцслл)окрытий. пон 51 и стал 1 ьверизато о) пш 1 снть а (су,ая) ) 8,0 4,0 ЕЛ при 18 - 20 до полного высыоблученшо кварцевой латной Г 1 л астиги), покрытую лаком, сушат я, после чего подвергают 30 мип.приобретает золотистый о ттенок бе м:Одшепи 51 )с) аниНи-роц 1 по.оСмо.а 80 (л).Касторовое ма1)утилацетатВутанолАцетонЭта полЛегкий раствоз,иф спи л а 71 и н- 1,21 ), - 13,6 -...
Материал на основе окиси алюминия для покрытия поршневых колец
Номер патента: 737385
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка
МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06
Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых
...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...
Предыдущий патент: Способ контактной стыковой сварки алюминия со сталью
Следующий патент: Способ точечной импульсной сварки
Случайный патент: Способ прокатки на блюминге слитков и слиток для его осуществления