Присадка к тяжелым высоковязким сернистым мазутам
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ПРИСАДКА К ТЯЖЕЛЫМ ВЪСОКОВЯЗКИМ СЕРНИСТЫМ МАЗУТАМЗаявлено 22 мая 1959 г. за628976/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений15 за 196 г,Применение жидких присадок ВНИИк пиролизного происхождения в виде добавок к тяжелым высоковязким сернистым мазутам при сжигании их в котельных топках, газотурбинных установках и промышленных печах известно,Предлагаемая жидкая присадка ВНИИк, получаемая из отходов коксобензольного производства, для добавления в топливо в количестве 0,1 - 0,2% от веса мазута снижает количество отложений на поверхности нагрева и газовых трактов и образование твердых частиц в топливном факеле, что приводит в свою очередь, к ускорению процесса горения и более полному сгоранию топлива в топочном объеме. В результате увеличения коэффициента теплопередачи от газов к воде, снижения потерь тепла с уходящими газами и более эффективного горения к. п, д. котла увеличивается на 1,5 - 2,0%, а паропроизводительность - на 7 - 8%. Одновременно с этим наличие присадки в. мазуте способствует снижению образования коррозионных сернистых соединений в продуктах сгорания и изменяет структуру остающихся отложений в направлении образования более рыхлых и менее липких продуктов. Изменение структуры отложений значительно облегчает обдувки (удаление нагара) и увеличивает сроки между банениями котла в 4 раза.Введение присадки в мазут в период его хранения прекращает выделение смолистых осадков в топливохранилищах и расходных цистернах.Предлагаемая присадка ВНИИк, получаемая из отходов коксобензольного производства, представляет собой узкую фракцию гомо- логов нафталина без примеси высокомолекулярных смолистых веществ.Фрикционный состав и свойства присадки представлены в следующей таблице:140137 Таблица Начало кипенияОтгоняется 10% -- 30% -- 50% -- 80% -- 90% 235 при температуре до 242-- 249-- 260-- 281-- 295Предмег изобретения Присадка к тяжелым высоковязким сернистым мазутам, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности присадки, она готовится на основе продуктов коксобензольного производства и содержит 100% гомологов нафталина. Описание составил К. А, Гуськов Редактор С. А, Барсуков Текред А. А. Камышникова Корректор Н, В. Щербакоав Поди. к печ. 6.1 Х Зак. 8616 Формат бум. 70 Х 108/и Тираж 700 ЦБТИ при Комитетс по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Объем 0,18 изд. л, Цена 4 коп Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откпытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Конец кипения (отгоняется 98%) при температуре 315 Содержание сульфирующих веществ 99% Содержание нафталина не более 10,0% Содержание фенола не более 0,3% Содержание воды следы Бромное число 14 г/100 г Удельный вес 1,053 г/смз Температура застывания не выше - 10, Диспергирующие, антиокислительные и интенсифицирующие горение свойства присадки могут быть также усилены за счет введения внее дополнительных компонентов в виде органических соединений бария, фосфора и меди в количествах, не превышающих для бария 0,26%,для фосфора - 0,13% и для меди - 0,45% от веса присадки. Барий ифосфор могут быть добавлены в виде барийалкилдитиофосфата (присадка ДФ), алкилфенолята бария и алкилдитиофосфата (присадкаВНИИ НП) или в виде нафтената бария и трикрезилфосфата. Вкачестве компонента, содержащего медь, можно использовать товарныйнафтенат меди.
СмотретьЗаявка
628976, 22.05.1959
Бутков Н. А, Белов В. И, Дорошенко П. А, Казмина Е. А, Сухоруков П. А
МПК / Метки
МПК: C10L 1/16
Метки: высоковязким, мазутам, присадка, сернистым, тяжелым
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-140137-prisadka-k-tyazhelym-vysokovyazkim-sernistym-mazutam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Присадка к тяжелым высоковязким сернистым мазутам</a>
Способ получения бариевой алкилфе-нольной присадки
Номер патента: 509635
Опубликовано: 05.04.1976
Авторы: Бедрик, Варфоломеев, Иванова, Куковицкий, Нелькенбаум, Таймолкин, Хайруллин, Чупин
МПК: C10L 1/18
Метки: алкилфе-нольной, бариевой, присадки
...дней на дне посуды присадка выделяется вчде темного нерастворимого осадка фйизельное топливо Л с 0,5% стабильной алкил фенолькой присадки 0,5 присадка,особу, вБФКаствора с Результаты показываю полученная по предлагаем отличие От известной при практически не выделяетс дизельным топливом,ому адк в композиции с дизельным топливом проявляет не тодько стабильность, но и обеспе(.чивает однородность раствора и более высо-кую эффективность по снижению дымностиотработавших газов двигателя по сравнениюс исходным дизельным топливом или с другими присадками, например с аысокозольной,присадкой ВФК 30. П р и м е р, Смесь 175 г, моноадкидфенола, 185 г гидрата окиси барин и350 г дизельного топлива Л нарревают Эффективность подученной присадки...
Модифицирующая присадка для чугуна
Номер патента: 1275056
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Леках, Лившиц, Счисленок, Усенко, Шитов
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, присадка, чугуна
...аналогично кальцию в плане измельчения первичнойструктуры чугуна Магний существенноповышает эффективность действия РЗМи кальция, Пластины графита становятся короче, толщина их увеличивается.Пределы содержания выбраны экспериментально с помощью математическогометода планирования эксперимента.Нижний предел (0,7 мас,%) выбран исходя из эффективности графитиэирующего воздействия, верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительногоусиления эффекта,Марганец в количествах 0,5 -3,0 мас,% является сопутствующим железу. Увеличение марганца в сплавесвыше 3 мас,% повышает температуруплавления модификатора.Кремний в модификаторе находитсяв пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его...
Способ определения содержания сахара в растворах сахарного производства
Номер патента: 734558
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Загорулько, Ляшенко
МПК: G01N 33/02
Метки: производства, растворах, сахара, сахарного, содержания
...или добавление в начале А 1(804)3, а затем СаО эффекта не дает и осветление ке наступает.17 робу осветленного раствора фильтруют и затем поляризуют.П р и м е р. При анализе жома в колбу 100/110 мл до первой метки наливают сок жома, затем добавляют 1 - 5 мл 15%-ного известкового молока, закрывают колбу резиновой пробкой и перемешивают в течение 30 - 60 с. Затем добавляют 1 - 5 мл 30%-ного раствора АЦ 804)э; смывая осадок со стенок горлышка колбы, закрывают колбу реэико. вой пробкой, пеоемешивают и фильтруют. При анализе разхоокенного фильтрационного осадка применяют колбу 200/220 мл и для осветленкя добавляют соответственно 2-10 мл 15%-кого известкового молока. Затем после перемещивакия в. течение ЗО - 60 с 2-10 мл 30%.ного раствора...
Способ изготовления заготовки в виде полосы из алюминиевого сплава для производства изделий глубокой вытяжкой и вытяжкой с утонением стенок
Номер патента: 1426458
Опубликовано: 23.09.1988
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением
...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...
Способ выплавки высокомарганцевой стали
Номер патента: 500242
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Бибе, Давыдов, Елахов, Ершов, Козлов, Стенин, Шаблыгин, Яковлев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали
...2787-6;3 10-:ЗОЪ, снликомарганца СМн 14 А по ГОСТ 4756-703-6 Ъ, известняка металлургического 4-5 Ъ.Ниже приводится расчет примерного состава стали 110 Г 13 Л и описание технологии еевыплавки в дуговых электропечах с основнойфутеровкой по предлагаемому способу, Данныерасчета примерного химического составастали приведены в таблице.5 О 0242 Составитель ЛЛеревкин Редактор д П ук Теред К.Хайийева Корректор .А.СтепановаИзд. МЯД,ф Тираж 65 ЭПодписное Заказ +962 ЦНИИПИ Государствеииого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская иаб., 4 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. проектная, 4 Технология выплавки.Подготовка шихты, Ианиз1 завалочной корзины загружают половину сталь- . ной стружки, поверх нее -...
Предыдущий патент: Мастика
Следующий патент: Способ получения щелочной поверхностно-активной присадки к минеральным маслам
Случайный патент: Преобразователь перемещений в код