Способ получения сланцевых брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Фь 1.1 РУг и г.Г 1 Р г о;,11 ь 1 ИОТЕ 1,"Л ОП 1 1 ОАНИЕ ИЗОБРЕ 1 ЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ пиская группа Лг С. А. Апостолов и Н. ф. НечаевСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАНЦЕВЫХ БРИКЕТОВ явлено 19 февраля 1960 г. за665569/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР 1 иковано в Бюллетене изобретений1 О за 1961 т пр ного авляет рактически приемлекетирования сланцеПри добыче и транспортировке гооячих сланцев образуется от 30до 40% мелочи, которая, кроме сжигания на тепловых электростанциях,не находит промышленного применения и в значительных количествахскапливается на шахтах.Одновременно при получении в газогенераторах сланцевого газаполучают до 12% тяжелой высокозольной смолы, содержащей до 15%золы, так называемых фусов. Несмотря на то, что калорийность этойсмолы составляет 4500 - 5000 ккал/кг, использование ее связано с рядомзначительных затруднений,Опыты по использованию сланцевой мелочи для изготовления брикетов с применением в качестве вяжущего тяжелой озоленной смолысланцевых газогенераторов, барды целлюлозной промышленности и др,не дали положительных результатов, Получаемые брикеты не отвечаютряду технических требований как по прочности, так и по термическойустойчивости.Брикетирование производя и значительных давлениях, от 150 до1500 кг/см, что требует слож оборудования и больших энергетических затрат.Теплотворная способность получаемых брикетов сост2800 в 30 ккал/кг.До последнего времени не было предложено пмого и экономически целесообразного способа бривой мелочи.Предложенный новый способ получения сланцевых брикетов изсланцевой мелочи и тяжелой смолы - фусов заключается в том, что, сцелью снижения рабочего давления при прессовании брикетов, применяют в качестве вяжущего вещества газогенераторную сланцевую золув количестве 20 и более весовых процентов от веса основных компонентов.138192 Предмет изобретения Способ получения сланцсвь 1 х брикетов из сланцевой мелочи и тяжелой смолы - фусов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения рабочего давления при прессовании брикетов, применяют газогенераторную сланцевую золу в количестве 20 и более весовых процентов от основных компонентов. Редактор С. А Барсуков Текред А. Л, Сасина Корректор В. Полякова Формат бум. 70 Х 108/и Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий п 1 и Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/бОбъем 0,18 изд. л. Цена 4 коп, Поди. к печ. 22 Хг Бак. 5875 Типографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Генераторная зола обладает способностью цементироватьтся, что способствует повышению прочности брикетов, повышает их термическую устойчивость и позволяет производить формование брикетов при давлении 1,5 - 2,0 кг/сл, Эти условия позволяют применять несложное оборудование и выпускать значительные количества брикетов при малых энергетических затратах,В результате опытных проверок оказалось, что наилучшими качественными показателями обладают брикеты, изготовленные при следующем соотношении компонентов: сланцевой мелочи - 50%, высокозольной генераторной смолы (фусов) - 30% и генераторной золы - 20/о.Получаемые брикеты имеют следующую характеристику.1) Механическая прочность - выдерживают испытание в барабане и при сбрасывании.2) Водопоглощение - отсутствует.3) Слипаемость горячих брикетов - почти отсутствует.4) Пробу на нагревание до 600 выдерживают, не теряя формы. Прн дальнейшем нагревании образуют твердый кокс.5) Теоретический выход смолы 1 в алюминиевой реторте) - 27 - 32%.6) Теплотвориая способность - 3900 - 4100 ккал/кг.7) Зольность брикета - 35 - 45%.Брикеты, имеющие такую характеристику, могут найти применение в качестве топлива для сланцевых газогенераторов и некоторого вида топок и сырья для камерных печей.
СмотретьЗаявка
655569, 19.02.1960
Апостолов С. А, Нечаев Н. Ф
МПК / Метки
МПК: C22B 1/243
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-138192-sposob-polucheniya-slancevykh-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сланцевых брикетов</a>
Способ сушки брикетов из медно-пиритной рудной мелочи
Номер патента: 127394
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, медно-пиритной, мелочи, рудной, сушки
...ной сушки на воздухе применять сушку при температуре 5 О 75 в атмосфере газа, содержащего 5% и выше двуокиси углерода.Обработка брикетов заключается в искусственной карбонизации. совмещенной с процессом сушки, при определенных температурном интервале И длительности процесса.Искусственная карбонизация заключается в обработке брикетов газом, содержащим от 5% и выше (до любого содержания) углекислоты. Процесс может быть осуществлен за счет углекислоты топочных газов или отходящих газов известково-обжитательных печей. Температура в карбонизационной камере поддерживается в пределах 5075.Длительность процесса карбонизации составляет 1525 ас в зависимости от начальной влажности свежезапрессованных брикетов. Параметцры режима карбонизации...
Способ приготовления синтетических смол на основе сланцевых и других феполов
Номер патента: 95770
Опубликовано: 01.01.1953
МПК: C08G 8/24
Метки: других, основе, приготовления, синтетических, сланцевых, смол, феполов
...раствор щелочи вводят а 5 помппиевую стружку и после начала выделения водорода добавляют феИ и форма,пи. При проведении конденсации в кис 1. Спосоо ПОРИОтов.сиР 151 сипетическнх смол на основе сланцевых и д 1 з. фспО,1 ОВ, О т.1 и ч а 1 О и, и й с 51 лои среде в раствор кислоты вводят цинковую (или других металлов) стружку, после чего добавляют фенол и формалин.П р и м е р 1. К 100 Рл 25%-ного раствора щелочи добавляют 2 г алюминиевой стружки и вводят 100 г сланцевых фенолов с темп, кип.200 - 230. Счесь нагреваот до 80", после чего добавляот в нее 67 лл 40%-ного формалина. Конденсация при 80 - 85 длится 4,5 часа, после чего реакционную смесь разбавляют 130 лл воды и высаживают смолу добавкой соляной кислоты. Смолу промываОт н сушат в...
Способ получения синтетической смолы на основе сланцевого масла
Номер патента: 103511
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Богатырев, Злобина, Иванова
Метки: масла, основе, синтетической, сланцевого, смолы
...уасл.добавкой до 40 % з до 145 - 150"снтрпрованной ерпирования. посл ид в ко;)пч сеи серную кшлоту нспруют см;сь при туры каплеагнин Аля иоду п,ния из сланце) х Феноло качественных смол посл дние очищают от примеси имеющихся в них непредельных соединений. Такого рода очистка требует особой аппаратуры и значительно усло)княет технологию получения смол.В отличие от известных способов предлагается способ получения синтетической смолы путем конденсации с альдегидам Фенолов сланцевого масла без их выдсл- ния, с добавкой до 40 о 1 каменноугольного Фенола.При этот, на первой стадии процес проводится алкилирование 4)енолов, находящихся в сланцевом лал, и доба)пнных каменноугольных Фно:ов присутствии до 1% кислого катализатора прп 145 -...
Способ селективного извлечения ионов тяжелых цветных металлов из анионообменных смол, насыщенных ионами благородных и тяжелых цветных металлов
Номер патента: 812340
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Демидов, Зуев, Новокшонова, Пименов, Старцев, Яцук
МПК: B01J 41/04, B01J 49/00, C22B 3/00
Метки: анионообменных, благородных, извлечения, ионами, ионов, металлов, насыщенных, селективного, смол, тяжелых, цветных
1. Способ селективного извлечения ионов тяжелых цветных металлов из анионообменных смол, насыщенных ионами благородных и тяжелых цветных металлов, включающий последовательное элюирование цинка разбавленной серной кислотой и меди раствором персульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь благородных металлов, медь элюируют раствором персульфата аммония с концентрацией 5 - 15 г/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расходов реактивов, в качестве раствора персульфата аммония берут нейтральный раствор персульфата аммония после извлечения из него меди карбоксильным катионитом.
Связующее для брикетирования угольных шихт
Номер патента: 1641866
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Александрова, Либерман, Литвин, Рахимов, Тишина, Фаизов, Хамитов
МПК: C10L 5/16
Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт
...барабане по показателям М 25 и И 10 соответственно).В табл.З представлены данные попрочностным показателям брикетов икокса для содержания термообработанных кубовых остатков в предложенном5пределе (опыты 2-6), при отклонении от предложенного предела (опытыи 7) по сравнению с испальзавя:неми з вес т ног о с вя зующег о,.В табл.4 представлены данные попрочности брикетов и кокса при использовании связующего на аскавеокисленного асфальта деасфальтиэа;, .гудрона пропаном и гудрона для прс -ложекнога предела содержания терма -обработанных кубовых остатков СЖК иих вязка=ти при 100 С, в табл .5то же, ко для сь.-.зующего на основеокисленного асфяльтаэкс рактя иокисленного крекинг-остяткз, тбИэ приведенных данных видно,что при введении в...
Предыдущий патент: Шнековый грохот
Следующий патент: Эжектор
Случайный патент: Устройство для обработки конуса распылителя форсунки