Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 71 с, 54 бз137154 СССР ВС 1 ХОИЗИАМ БАТЕИТИВТ 1:ХЯ ЧЕС,"д ИЬЛИ 1 ТГГОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ одписная гр ш и Х. Г. Паал обр АТ ДЛЯ СТЕКЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХРМОВАННЫХ ПОДОШВ О ТО 679629/28 в Когяитет по делам изобретениСовете Министров СССР Заявлено 19 сентября 1960 т. за М и открытий приБюллетене изобретений7 за 196 убликова Известен полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв, состоящий из бункера с толкателем, последовательно расположенных шлифовального инструмента, щетки и трех пар транспортирующих валиков, В этом полуавтомате шлифовальным инструментом яв-, ляется шлифовальная шкурка, к которой изделие прижимается резиновым роликом.В описываемом полуавтомате, с целью упрощения конструкции, шлифовальный инструмент выполнен в виде чашеобразного абразивного круга, смонтированного на вертикальном валу, а подошвы к кругу прижимаются подпружиненным клавишным прижимом,На чертеже изображена схема полуавтомата.Полуавтомат включает в себя бункер 1, в который закладывается пачка резиновых формованных подошв 2. Бункер снабжен для подачи подошв к шлифовальному инструменту толкателем 3, приводимым в возвратно-поступательное движение при помощи эксцентрика 4. Шлифовальный инструмент выполнен в виде чашеобразного абразивного круга 5, смонтированного на вращающемся вертикальном валу 6. Для удаления пыли с подошвы за шлифовальным инструментом расположена вращающаяся щетка 7, Удаление отходов осуществляется системой вентиляции (на чертеже не показана). Перемещение обрабатываемой подошвы в полуавтомате производится при помощи последовательно расположенных трех пар транспортирующих валиков 8 и 9, которые получают вращение от привода. Обрабатываемая подошва 2 к абразивному кругу 5 прижимается клавишным прижимом 10, при помощи пружины 11.Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв работает следующим образом.137154 В бункер 1 закладывают пачку резиновых формованных подошв 2. Очередная подошва подается из бункера 1 толкателем 3, причем для подачи каждый раз только одной подошвы служит специальный отсекатель, Поданная из бункера подошва 2 захватывается первой парой транспортирующих валиков 8 и 9 и попадает на вращающийся чаше- образный абразивный круг 5, который обрабатывает подошву, прижи. маемую к нему клавишным прижимом 10, по всей поверхности, так как клавиши копируют все впадины и бугорки подошвы. Следующая пара транспортирующих валиков 8 и 9 подхватывает подошву и перемещает к щетке 7, которая очищает обработанную подошву 2 от пыли, после чего третья пара транспортирующих валиков 8 и 9 удаляет обра. ботанную подошву из полуавтомата.По мере износа абразивного круга приводной вал б подается вверх при помощи винтового механизма (на чертеже не показан). Предмет изобретения Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв, состоящий из бункера с толкателем, последовательно расположенных шлифовального инструмента, щетки и трех пар транспортирующих валиков, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, шлифэвальный инструмент выполнен в виде чашеобразного абразивного круга, смонтированного на вертикальном валу, а для прижима подошвы к кругу применен подпружиненный клавишный прижим. Редактор В. В. Хазова Техред А. М, Токер Корректор Б. Нанкина Подп. к печ. 8 Х 1-61 гЗак. 5061 Формат бум. 70 Х 108/и Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
679629, 09.09.1960
Добрый А. Х, Пааль Х. Г
МПК / Метки
МПК: A43D 37/00
Метки: подошв, полуавтомат, резиновых, стекления, формованных
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-137154-poluavtomat-dlya-stekleniya-rezinovykh-formovannykh-podoshv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв</a>
Способ изготовления формованных резиновых сапог с утепленной подкладкой
Номер патента: 140982
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Агатова, Кочкин, Позин, Пятецкая-Шапиро, Токарева, Цветков, Цыплаков
МПК: B29D 31/508
Метки: подкладкой, резиновых, сапог, утепленной, формованных
...160 резиногубчатый слой. При этом и за счет порообра .я в объеме, образ ая смесь у 1 конструкции сапог с губчатым прокладочным слоем для еплоизолирующих свойств, сборка которых производится14)982 Предмет изобретения Способ изготовления формованных резиновых сапог с утепленной подкладкой из губчатой резины па Вулканизационном прессе с эластичной резиновой камерой, отл и ч а о щи й с я тем, что, с целью механизации сборки и узеньпеия трудоемкости, предварительно формуюг подкладку из губчатой резины в виде чулка, после чего процесс ведут известным спосооом. Составитеь С. В. Кокорев Редактор С А. Барсуков Поли. к псь 8.Х 1-6 г. Зак, 1271 Тсхрсд А, Л. Резник Корректор П. А. Евдокимов Формат бтм 70;08/а Объем О,8 изд. л,Тираж 600 Цена 4 коп....
Способ обработки формованных резиновых изделий
Номер патента: 696036
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Качур, Косова, Орлов, Панюшкина, Сузанский, Филиппович, Юровский
МПК: C08J 7/14
Метки: резиновых, формованных
...после обработки определяют на снециальном стенде в режиме сухого трения. Ско.рость скольжения поверхности вала 10 м/с.5 Продолжительность испытания составляла 2 ч,при этом установившийся режим трения практически с не изменяющимися значениями фрик.ционных характеристик наблюдается в течениене менее 2/3 времени опыта.1 О Полученные результаты в сравнении с известным способом обработки приведены в татабл, 2,Таблица 2 поверхностями, выдержкой их в составе на ос. нове галоидирующего агента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения коэфф циента трения резины, выдержку проводят в составе, включающем, вес,%:Минеральный окислитель Работоспособность изделий, например уплотнений, полученных по предложенному способу, повышается в 2...
Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий
Номер патента: 937464
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Бочаров, Вишневский, Довгялло, Ипонов
МПК: C08J 7/12
Метки: поверхности, резиновых, формованных
...резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-И - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; каниФоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИН - 115,5, дибутилфталат - 85 кислота стеариновая,0", сера молотая " 2,0; сульфенамид Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20 т 20 мм. На рабочую поверх" ность образцов насыпают порошок55 ГХПК в количестве 0,01 г/см . Расход ГХПК определяют по привесу образцов,64 4Ооразцы прогревают в термостатепри 140 С 20 мин, Коэффициент тренияопределяют на машине ИИпри снятойшкурке и с грузом 2,6 кг.,П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но...
Способ получения формованных резиновых изделий
Номер патента: 1548187
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Буркин, Гирфанов, Гугучкин, Дворников, Назаренко, Петрова, Савинский, Саракуз, Тиманьков, Янсон
МПК: B29C 33/62, C08J 5/00
Метки: резиновых, формованных
...физико-механических показателей изделий вследствие преждевременного разложения Окись цинка 5Сера 2П р и м е р ы 28 и 29, Рецептурарезиновой смеси, мас.ч,:Наирит СР100Техническийуглерод 40Канифоль 2Окись цинка 5Окись магния 4.П р и м е. р ы 30 и 31, Рецептура резиновой смеси, мас.ч.:СКФ100ТехническийуглеродОкись магнияГексаметилендиамин 2Ди э тилге ксилсебацинат 2П р и м е р ы 32 и 33. Рецептурарезиновой смеси, мас,ч.:СКД. 100Стеариноваякислота 2Сантокюр 1,0Окись цинка 5Техническийуглерод 50Сера 2Использование в рецептуре резиновой смеси (количества ингредиентов указаны по примерам 1-24) каучука СКУП - уретанового полимерана основе полиэтиленадипйната, несодержащего двойных связей, приводитк получению изделий с низкими значениями...
Способ обработки формованных резиновых изделий
Номер патента: 1810361
Опубликовано: 23.04.1993
МПК: C08J 7/14
Метки: резиновых, формованных
...Воем Компоненты об абатыеаю его а, мас Элт БСК ПИ БНК БСК ПИ БНК ПБ Н 0 2 пС НС КО пВ йаС КС мер МаВг КВг 038 0.38 0,38 0.37 О,З 7 О,З 7 038 ОЭВ 0,3 О.з о,з о.9 09 ОВ 1,5 1, 1,5 о.з о.з о.э 08 О,В О,В 1.3 1,3 1.З озо ОЭО 030 оэг оз 031 Оз О.з о,э О,з о,з О.В О.В а 8 ьэ 1,Э 1,3 0,46 046 0,46 0,45 0,4 0,45 0.44 О.ВВ 0% о,% 0.67 0,67 067 ол 0,85 0.6 587 587 %7 610 610 810 632 632 632 96.6 98,8 97.4 97,4 97,4 96,2 98,2 1 О 11 г 13 14 5 16 17 18 "19 го 21 22 гз 24 25 26 27 0,7о.70.71.61.6.62,62.52.5О .8 1.8 .8 гв " 2,5д , ,1 1 Я ,6 1,8 2.5 25 99,0 99.6 99,0 97,5 97,5 97, 96,0 96,О 96.096,6 98,6 98,6 97,4 97,4 97,4 96.2 96.2 92 0,1 1 О, 500 8.0 ООО 6,0 О. 8,0 БОО 7,0 1000 8,5 ОЛ 7,О 500 В,О 1000 5,0 0,1 10,0 500 0, 1 ООО 6, 0, 8,0 500 6.5 ООО...
Предыдущий патент: Автомат для контроля и сортировки деталей
Следующий патент: Электрический вал
Случайный патент: Отстойник-загниватель для сточных вод