Способ обработки формованных резиновых изделий

(53)5 С 08 3 7/14 8 Е.9:0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГоспАтент СССР) ИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Нижегородский филиал Инсвиноведения им.А.А.Благонраво(56) Авторское свидетельство ССМ 186670; кл. С 08 С 19/14, 1962.Авторское свидетельство ССЬ 69 И 66,.кл. С 08 3 7/14, 1975.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, уплотнения. Сущность изобретебатывают формованнце резино лия, которые работают в контакте с трущимися поверхностями. Состав для обработки содержит следующие компоненты, мас.: титута ма- минеральная кислота 0,3-1,5, водорастворива мый хлорид или бромид металлаили И н группы периодической системы элементов СР Д,И,Менделеева 0,7-2,5, вода - остальное.При этом обрабатывают изделия в течение СР 5-10 мин при пропускании постоянного токаанодной плотностью 0,1-1000 А/м . Характеристика обработанного резинового изде- РМОВАН- лия. из резины на основе БНКкоэффициент трения - 0,3-0,32, срок эксплуромышлен- атации - 711-753 ч, на основе БСК - 0,43- ых резино,45, 575 - 632 ч, на основе ПИ - 0,69 -0,79, альники, 412-464 ч на основе ПБ - 0,37-0,39, 431-485 ния: обра- ч, ва основе ЭПТ - 0,66-0,68, 444-496 ч., 6, вце изде-: 1 табл. Изобретение отноСится к резиновой группы периодической системыпромыаленности, в частности к способу об- элементов Д,И,Менделеева 0,7-2,5, р. работки формованных резиновых изделийВода Остальное(манжеты, сальники и уплотнения, изготов- При пропускании постоянного токаленные методом термической вулканизациианодной плотностью 0,1-1000 А/к, в течение Св пресс-формах,задающих геометрические 5-10 мин.Вкачествеэлектродовиспользуют Ыразмеры).электропроводные нерастворимые в этих ОЦель изобретения - увеличение срока условиях материалц (графит, уголь, оксиру-. службы формованных резиновых иэделий и: тений, титан и т,д.),улучшения экологический чистоты произеодстеа. : - По изобретение тапоидируюигид агентПоставленная цель достигается тем, что (бром или хлор) образуется на аноде и егов способе обработки форчованных резино- количество в объеме раствора может регуливых изделий обработку проводят в раство- . роваться вегличииой пропускаемого тока. Вре, включающем, мас. ; . результате - полимер мидифицируется наМинеральная кислота 0,3-1,5 большую глубийу и при этом не изменяетВодорастворимцй хлорид своих объемнцх эксплуатационных харак-в-,или бромид йеталла 1 или И ристик.1810361 идирующего агента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока. службы изделий и улучшения экологической чистоты производства, в качестве состава на ос нове галоидирующего агента используютсостав при следующем соотношении компонентов, мас,%:Минеральная кислота 0,3-1,5 Водорастворимый хлоридили бромид металла 1 или Игруппы Периодическойсистемы элементов 0,7-2,5 ВодаОстальное Увеличение толщины модифицированного слоя ведет по сравнению с исходными (немодифицированными) изделиями и к снижению коэффициента трения в системе резина-металл и к увеличению срока эксплуатации. ПолноСтью выработанный раствор, подлежащий утилизации содержит в основном только кислоту, что улучшает экологическую чистоту производства.Изобретение иллюстрируется следующими примерами, сведенными в таблицу,Формула иэо 6 ретен ияСпособ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, включающий выдержку изделий в составе на основе гало 15 при этом обработку изделий проводят в течение 5-10 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/м,Кое и иент т ение Срокэкспа атации+ф.ч Тот Пп Бра тока, сбрэ. А/ма Воем Компоненты об абатыеаю его а, мас Элт БСК ПИ БНК БСК ПИ БНК ПБ Н 0 2 пС НС КО пВ йаС КС мер МаВг КВг 038 0.38 0,38 0.37 О,З 7 О,З 7 038 ОЭВ 0,3 О.з о,з о.9 09 ОВ 1,5 1, 1,5 о.з о.з о.э 08 О,В О,В 1.3 1,3 1.З озо ОЭО 030 оэг оз 031 Оз О.з о,э О,з о,з О.В О.В а 8 ьэ 1,Э 1,3 0,46 046 0,46 0,45 0,4 0,45 0.44 О.ВВ 0% о,% 0.67 0,67 067 ол 0,85 0.6 587 587 %7 610 610 810 632 632 632 96.6 98,8 97.4 97,4 97,4 96,2 98,2 1 О 11 г 13 14 5 16 17 18 "19 го 21 22 гз 24 25 26 27 0,7о.70.71.61.6.62,62.52.5О .8 1.8 .8 гв " 2,5д , ,1 1 Я ,6 1,8 2.5 25 99,0 99.6 99,0 97,5 97,5 97, 96,0 96,О 96.096,6 98,6 98,6 97,4 97,4 97,4 96.2 96.2 92 0,1 1 О, 500 8.0 ООО 6,0 О. 8,0 БОО 7,0 1000 8,5 ОЛ 7,О 500 В,О 1000 5,0 0,1 10,0 500 0, 1 ООО 6, 0, 8,0 500 6.5 ООО В,О 01 7 О 00 5, ООО В.О О9, 000 В.О ОЛ 9.0 ИЮ 8,5 О,1 М 90 В,О 1000 Б,О 150 150 150 55 155 160 ВО 60 140 140 ио 145 145 145 0 150 0 50 0 1% 155 1% 160 60 60 о,з 0.31 о,з 0,4 0,31 оз о.э о,э о,э о.з О.Э 1 0,31 0,3 О,Э 1 0,31 О,Э 2 озг о. 044 0,44 0.44 0,45 0.45 0.45 044 044 О 44 0,43 0.43 0,43 044 0.44 044 0,43 О.аэ 0.4 0,70 0,70 ОЛ 2 олг ОЛ 2 оло оло оло О,7 ОЛ 1 Огт ОЛО оло 0.69 0,69 .69 071 олг 0,71 ОЛО оло 0,70 а 71 ОЛ 1 07 039 039 О,эг о,з 8 ол 0,38 038 ОЗВ ОЗВ О,ЗО О,ЗВ О.З 9 039 0.39 О.З 7 0.37 .37 О,ВВ О.ВВ О,ВВ 0,66 О.ВБ 066 0,6 0,65 Я 067 067 067 0%0,68 068 0.66 О,ВВ О.ВВ 723 723 723 736 7 ЗВ 736 7% 750 тн 71 711 719 79 79 721 721 721 588 588 588 612 812 812 ВзО 630 675 575 575 58 Э ВВЗ 589 589 689 32 432 432 460 460 460 412 42 42 424 424 424 436 436 436 430 430 430 448 448 446 482 462 462 448 448 448 466 4% 466 480 480 480 43 431 431 439 439 439 444 444 450 450 40 468 465 468 483 483 483 458 458 4% 478 478 Я 78 492 492 692 444 444 444 Я 49 449 449 459 459 459 46 46 461 а 79 479 479 490 490 4901810361 Прадочжгние таблицы рак эксплуатации+, ч Каз и иент тгенияь абатывзю его аб При. Компонент а.м Стао ПИ ЭПт БНК БСК ПБ БНК БСК ПИ В Н 30 НМО ЕпС НО КС НзС 1 йаог КВг пВ мер А/и 446 463 446 463 0,1 500 1000 0,1 500 000 0.1 500 1000 96,6 98,6 98.6 97,4 91.4 97,4 96,0 96.0 96.0 о.з 0,3 о,э о.б 0,8 О.В 1.5 1,5.61 0.8 Стандартный, немо.дифицирова нный из результатовой методике, пределется сагла ретению,алий. 28 29 31 зг зз 34 35 36 38 Э 9 40 41 42 аэ 44 45 46 47 48 49 50 5 52 бз 54 П ри меч а низ: условные обозыиения: резина нв основеБНК - бутадивн-,нитрнльного каучукаБСК - бутадиен стирального каучуке;ПИ - изопренового каучука:ПБ - бутздиенового каучука:ЭПТ - зтилеипропилендиенового еучука,ь Козффициент трениябез смазки / рассчитывалсяизмерений не маглине трения МЛпо известичь Срок зксплузтзции модифицированных манжет оГОСТ 8752-79 и ОСТ 3805346-78.Примеры 3-63 "составы для обработки резиновых изделий по изабПримеры 64" Вб-нзвестныв составы длл обработки резиновых издПример 67- стандвртныв, нембдифицированные резиновые издали 10,0 8.0 6.0 9,5 7,0 7.0 6,0 5.0 10,0 8.5 6.5 9.5 7,5 6.5 6,5 6,0 5.0 10,0 9.0 в,о 9.0 в,о 7,0 8.5 7,5 6.0 10,0 85 0,31 0.31 0,31 0,32 0,32 0.32 0.31 0.31 0.31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0.31 0.3 1 0,31 0.31 0,31 О.Э 1 О.Э 1 О.ЗО 0.30 0,30 0.32 0,32 0.32 0,31 0,31 0.31 0.31 0.31 15 О 150 150 155 155 155 160 60 160 150 150 150 155 155 155 160 160 60 150 150 150 155 185 155 160 160 6 О 0,43 0.43 0,43 0.44 0.44 0,44 0.44 0.44 0.44 0.45 0.45 0,45 0.44 0.44 0.44 0.45 0.45 0.45 0.43 0,43 0.43 О.ЯЯ 0,44 0.44 0.45 ОЛ 5 0.45 0,44 0.44 0,44 0,43 0.4 Э 0,44 0,44 0 044 0.690.69 0.69 0,70 0.70 0.70 0.71 0,71 0.71 0,70 0,70 0,10 0.69 0,69 0.69 0,69 0.69 0,69 0,70 0,70 0,70 0.71 0.71 0.71 0.70 0.70 0.70 0,70 0,70 070 0.7 0.73 0,71 0.70 0,38 0.38 0,38 0,39 0.39 0.39 0.37 0.37 0.37 О,ЭВ О,ЭВ 0,37 0.37 0,37 0,38 О.ЭВ 0.38 0,39 0,39 0,39 О.ЗВ 0,38 0.39 0,39 0.39 0,37 0,37 0.37 0.38 о,зв О,ЗВ О,ЭТ 0,37 0.68 0.68 068 0.66 0,66 0.66 0,66 0,66 0.66 о,бб 0.68 0,68 0,67 0,67 0.67 0.66 066 0.66 0,68 0,68 0,68 0.66 0.66 0,66 0.65 0,65 0.65 0.67 722 722 Тгг 734 734 734 754 754 754 724 724 724 733 ТЗЭ 751 751 751 726 126 726 739 739 739 748 748 748 720 720 720 Т 39 739 739 753 753 621 649 680 600 590 590 590 611 611 611 6 Э 1 631 631 586 586 586 602 602 602 629 629 629 591 591 591 614 64 614 628 628 628 591 59 59 615 615 615 434 4 Э 4 434 448 448 448 458 458 458 430 430 430 442 442 442 464 464 464 ЯЭЗ 4 ЭЗ 433 440 440 440 46 461 461 435 Яэб 435 ЯЯЗ 44 З