Способ изготовления не пылящего огнеупорного порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 136659
Авторы: Дегтярева, Едвабник, Каинарский
Текст
136659 ЗИ.СОН%1 ф т ад.т:1 т фг ОПИСАНИЕ ИЗОБЬЕТЕ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ дпасная группа Л 2 бб Заявлено 1 гиоля 960 г. за672019/29делам изобретений и открытий при Совете Министров СС омитет лстснс изобретений М 6 за 196 полииовано Известны способы предупреждения пыленияпылеобразных порошков смесью, содержащей увлаи клеющее вещество, с последующим, в случае неванием из него гранул, брикетов и т. п.Предлагаемый способ изготовления непылпорошка имеет цель предотвратить высыхание пных из него изделий или выполненных из него шгается это, согласно изобретению, тем, что в составвводят гигроскопическое вещество, например, хлоПолученный таким образом огнеупорный поробмазок, торкрет-масс и других целей лишается сон сохраняет влажность на высоком пределе и тоагрегируются за счет слипания. Этим устраняетсядля здоровья пыли.В качестве примера изготовления непылящегока для динасового мертеля, как наиболее силикозся следующий способ изготовления,В состав шихты входят: утем увлажнения няющую жидкость ходимости, формоящего огнеупорного орошка, отформованвов кладки. Достиувлажняющей смеси ристый кальций.ошок для мертелей, пособности пылить, нкие зернышки его образование вредной еупорного порош едного, приводп кварцит мельче бой динаса мел лина огнеупорн а также - шли 1 лл че 1 ллая пластичнаякер, в состав к 20%,0%(клеящее вещес мельче 5 лм 1оторого входят:50%,ическое вещество) 25%,ий (гигросковая барда 25%,И. С. Кайнарский, Э. В. Дегтярева и А. И. Едвабник ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО ОГНЕУПОРНОГО ПОРОШКА13 б 659Р"Шихту увлажняют шакером и перемешивают, а затем с добавлением 5 - 6% воды смесь гранулнруют в грануляторе любого типа. Затем в смесь вводят, например, 10% шликера к несу сухой шихты. В случае формования брикетов указанное количество шликера и воды вводят в шихту сразу,Гранулы или брикеты подсуциива 1 от до влажности 6 - 7%.Предмет изобретенияСпособ изготовления непылящего огнеупорного порошка для мертелей, обмазок, торкрет-масс и других целей путем увлажнения его смесьюсодержащей увлажняющую жидкость и клеющее вещество, с последующим, в случае неоахадимости, формованием из него гранул, брикетов отл и ч а ю щи й с и тем, что для предотвращения высыхания порошка, отформованного из него изделия или выполненных из него швов кладки, что приводит к образованию вредной для здоровья пыли, в состав увлажняющей смеси вводят гигроскопическое вещество, например, хлористый кальций.Составитель В. Й. СмонкеаичРедактор А. И. Дышельман Техред А А, Камышникова Корректор Н. А. КосаконскааПодп. к пеи. 10,1 Ъг. Формат бум. 70 Х 1081/, Объем 0,18 изд. л. Зак. 3659 Тираж 6 о 0 Цена 4 коп. ЦБТИ Комитета пэ делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6 Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,
СмотретьЗаявка
672019, 01.07.1960
Дегтярева Э. В, Едвабник А. А. И, Каинарский И. С
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупорного, порошка, пылящего
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-136659-sposob-izgotovleniya-ne-pylyashhego-ogneupornogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления не пылящего огнеупорного порошка</a>
Линия регенерации порошков огнеупорных окислов
Номер патента: 1081899
Опубликовано: 23.05.1991
Автор: Сибикин
Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации
...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отходов суспензии при производстве литья в керамических формах
Номер патента: 856645
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах
...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов
Номер патента: 1262805
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Дубровский, Максютина, Сумин
МПК: B22C 5/00
Метки: огнеупорных, окислов, порошков, регенерации
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ из отработанных керамических форм и стержней для литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выхода годного и качества регенерата, перед химической обработкой проводят дезинтеграцию и классификацию по классу 0,063, а промывку осуществляют в 0,3 - 0,6%-ном растворе сернокислого алюминия.
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм
Номер патента: 1774893
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Зайнутдинова, Кочетова, Малова
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, огнеупорных, окислов, отработанных, порошков, регенерации, форм
...не выгорает из-за недостатка температуры отжига, не обеспечивая чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей производства по ресурсосбереженио дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг проводят при 850 - 900 С, а после классификации смесь подвеогают химической обработке,Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован...
Способ получение 4, 4-дизамещенных. стильбенаданное изобретение относится к области п-олучения веществ, обладающих оптически отбеливающими свойствами ъ отношения разнообразных высокомолекулярных и иизкомолекуля
Номер патента: 206431
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Адольф, Леонардо, Ностранна, Петер, Эрвин
МПК: C07D 271/107
Метки: 4-дизамещенных, веществ, высокомолекулярных, изобретение, иизкомолекуля, обладающих, области, оптически, отбеливающими, относится, отношения, п-олучения, получение, разнообразных, свойствами, стильбенаданное
...Оо от теоретическогоСветло-желтые, очень тонкие кристаллы (из диметилформамида), т. пл. 368 - 369 СС.Анализ: С.8 Н 180 К 6 (470,47) нагревают в 300 лл хлористого в течение 24 час при перемешивании с обратным холодильником. Избыток хлористого тионила отгоняют, остаток растирают с водой, отсасывают на нутч-фильтре, промывают водой и в виде желтого порошка, который после многократной перекристаллизации, сначала из диметилформамида, затем из диоксана с применением активированного угля в качестве вспомогательного вещества, имеет т. пл.287 С.Светло-желтые мелкие кристаллы.Анализ: С.НыО,Х, (724,91).Вычислено: С 76,21, Н 7,23, И 7,73.Найдено: С 76,49, Н 7,53, К 7,90. Выход: 46,2% от теоретического.Светло-желтые, с зеленоватым оттенком очень...
Предыдущий патент: Вибропривод для конвейерных и т. п. установок
Следующий патент: Способ гидрозащиты теплоизоляции из стекловолокнистого материала
Случайный патент: Газотурбинная электроэнергетическая установка