Матрица для вытяжки

(51) 4 В 21 0 22/02 37/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.07 (088.8)свидетельство СССР 21 Р 24/00, 1963. ИЦА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ обрабо(57) Иэо ке метал к прессо быть исп тение относ стност ов давлением, в чому инструменту,льэовано при иэгокостенных деталей мож овлении ытяжкои полых т СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ в различных отраслях машиностроения,Цель изобретения - снижение трудоемкости регулировки рабочего диаметраматрицы и снижение усилия установкии перемещения ее вкладыша. Вкладыш1 установлен в обойме 2 и сопряженпо коническим поверхностям, имеющимпокрытие из хрома или никеля. Обойму2 вывинчивают из корпуса 4, Междуторцом вкладыша 1 и опорной плоскостью5 корпуса образуется зазор. Вкладышдопрессовывают в обойму 2 до контакта с опорной плоскостью 5При этомрабочий диаметр вкладыша 1 уменьшается. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.ВВПНИ Заказ 5740/1 О Тираж 731 Подписное р)ц зв,-цолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Прг)ектцая, 4 1 13Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к преговому инструменту, и может быть использовацо при изготовлении полых деталей, например, вытяжкой.Цепью изобретения явпяется снижение трудоемкости регупировки рабочего диаметра матрицы, а также уменьшение усилия установки и перемещения вкладьцпа в обойме.На чертеже представпена матрица для вытяжки, общий вид.Матрица состоит иэ вкладьппа 1, запрессованного в обойму 2, на боковой поверхности которой выполнена резьба, сопрягаемая с резьбой 3 ограничителя, выполненного в ниде корпуса 4, Нижний торец вкладьппа 1 контактирует с опорной плоскостью 5 корпуса 4, причем диаметр его центрального отверстия больше рабочего диаметра матрицы, .что обеспечивает прохождение готовой детали при вытяжке. Конические поверхности обоймы 2 и втулки 1 имеют покрытие 6. В донной части корпуса 4 выполцецы сквозные отверстия 7 дпя вхождения опорных штифтов при допрессовке вкладьппа 1 в обойму 2, на верхнем торце которого выполнены глухие отверстия 8 под ключ для вывицчивания обоймы 2 в процессе регулировки рабочего диаметра матрицы.Регулировка (уменьшение или увеличение размера диаметра вкладыша до, необходимого размера), а также реставрация (полировка рабочего диаметра матрицы после нескольких регулировок, шлиАовка сопрягяемых поверхностей) осуществляется в инструментальном цехе. В прессовый цех матрицы подаются готовыми для установки в штамп,Регулировку рабочего диаметра осуществляют следующим образом.Обойму 2 с вкладышем вывинчивают из корпуса 4 по резьбе 3, используя отверстия 8 под ключ, до образования необходимого зазора между нижним торцом вклядьппа 1 и опорной плоскостью 5. Матрицу устанавливают на торцы опорных технологических штифтов (на чертеже не показаны), пропускают их через отверстия 7 до упора в нижний торец Обойми 2. Затем вкладыш 1 до 55323 2прессовицают до контакта его цргжцеготорца с опорной плоскостьк) 5, приэтом диаметр матрицы уменьшается цанеобходимую величину. Подбором шагарезьбы и нанесением соответствующихделений (шкалы) ца верхних торцахобоймы 2 и корпуса 4 можно осуществлять точную регулировку рабочего 1 О диаметра без предварительных расчетов количества оборотов. В предлагаемой конструкции изнашивается толькорабочий диаметр вкладыша, остальныеэлементы конструкции матрицы много разового использования,Выполнения ограничителя в видекорпуса с резьбой позволяет обеспечить точность регулировки рабочегодиаметра матрицы, многократно исполь зовять матрицы на одной и той же вытяжной операции и исключить настройку матриц в прессовом цехе, что резко снижает трудоемкость ее регулировки и реставрации, а наличие на кони ческих поверхностях вкладьппа и обоймы покрития, например в виде хромаили никеля, снижает усилия эапрессовки и исключает царапины на этих поверхностях.30Формула изобретения 1. Матрица для вытяжки, содержащаявкладыш с конической наружной поверхностью, установленный в коническоеотверстие обоймы с возможностью осевого перемещения до опорной плоскости ограничителя с центральным отверстием, установленного соосно обойме,40 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости регулировки рабочего диаметра, ограничительвыполнен в виде цилиндрического полого корпуса, в дне которого выполнен45 кольцевой Выступ ) имеюций Опорнуюплоскость, и центральное отверстие,обойма размещена внутри корпуса, ана их контактирующих боковых поверхностях выполнена резьба,2. Матрица по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения усилия установки и перемещения,вкладьппя в обойме, конические поверхности обоймы и вкладыша имеютпокрытие.