Способ переработки расплавленных шлаков и фьюминговая печь для его осуществления

Номер патента: 1096294

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гель, Захаров, Колесник, Саранчук, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, расплавленных, шлаков

...ся окислы цветных металлов и частично железа. Активное перемешивание алака препятствует осаждению железана подину пе-й и создает хороий контакт его с зкислал пинка и свинцат Несгоревшие продукты термолиза угля догораот под сводом злектропе чи за счет подсоса воздуха., что позВоляет снизить расход злектрсэнергии нг. Переработку шлака.Нижний предел глубины Огускани 5 носка фурмь - 20 см - обуслонлен тем, что количество разбрызгиваемого шла,а В этом с 5 учае 5 вляется минимально необходимым для обеспечения ускорения процесса. Верхний предел - 10 см обусловлен скоростью термолиза угля в шгаковой ванне, Выше этогз уроння резко повыпа тся Вынос угольной пылиатмосферу печи.."5 пкций преде; соотношения уголь , воздух - (3/ 1) Ооусловлен ссг...

Номер патента: 612965

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Бочкарев, Гавриленко, Головачев, Егорова, Лакерник, Паршин, Резник, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 7/04

Метки: комплексной, металлургии, переработки, расплавленных, цветной, шлаков

...которую погружены токоподводящие электроды. На по верхность ванны загружают кокс или уголь.В объем расплава через погружные фурмы вдувают наклонную струю нейтрального или восстановительного газа. Под воздействием дутья шлак выбрасывается на слой восстано вителя и, фильтруясь через него, стекает обратно в ванну. Таким образом расплав многократно циркулирует через слой кокса на ванне. 15 В ходе циркуляции происходит восстановление окислов металлов углеродом кокса и образующимся при восстановлении металлическим железом, а также коагуляция частиц металла и штейна, Регулирование степени 20 восстановления окислов осуществляют изменением расхода газового дутья, которым определяется количество выбрасываемого на поверхность кокса шлака.40 45 50...

Номер патента: 541812

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Орининский, Панфилов, Шариков, Школьник

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, расплавленных, шлаков

...форсунки 4, приемного бункера 5и транспортера 6. Металлический экранвыполнен в виде пластины и закреплен навалу 7, ось вращения котоооого составляетс горизонталью угол 5-20Предлагаемый способ переработки расплавленных шлаков, например доменных,позволяет получать шлак стекловиднойструктуры, обладающий, соответственно,гидравлическими свойствами и имеющийвлажность не более 1%.Это достигается тем, что расплавленныйшлак, выходящий из доменной печи, либосливаемый из шлаковозного ковша, направляется в желоб 1.При сходе с желоба расплавленныйошлак с температурой 1300-1500 С воздушным потоком из сопла 2 направляетсяна верхнюю часть вращающегося металлического экрана 3, причем точка соприкосновения расплавленного шлака с вращающимся экраном...

Номер патента: 319547

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Амелин, Захаров, Паев, Пак, Патрушев, Пискунов, Полубо, Розенберг, Сипейко, Таршис, Устюгова, Хинкис, Шипов, Щипакин, Юманова

МПК: C01B 25/027

Метки: переработки, расплавленных, фосфорных, шлаков, электропечей

...газообразного топлива в пенном режиме,Для корректировки модуля кислотности, который должен быть порядка 0,9 - 1,00 для успешного протекания процесса обесфторивания, в расплавленный шлак вносят кислые(ЯО, А 10 з) или основные (СаО, МдО) добавки. В качестве добавок могут быть использованы кварцевый песок, глины, каменноугольный шлак, фторсодержащие материалы,низкопроцентные флюоритовые руды или хвосты после обогащения, отходы производств,вырабатывающих или потребляющих фторныесоединения. 25Степень обесфторивани иболее, 80% вспененноговвиде шлаковой пемзы,пает за остальнПри го горе сжигаю при а.= дуктовКонц ченных чения щие ф 1400 С я составляет 80% шлака получают20% - шлаковая ме Авторы изобретения Д. А, Патрушев,Л. В, Юманова,В, М....

Номер патента: 1608169

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кривенко, Куртов, Мечев, Парфентьев, Черномуров

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, расплавленного, шлака

...в прорези 8 обечаек 7, транспортируетсяк теплообменникам 3,где происходит его конденсация натрубах 10, охлаждаемых проточным охладителем (например, водой), подаваемым через раздаточные коллекторы 11и собираемый в сборные коллекторы 12.Образовавшийся конденсат под действием гравитационных сил стекает споверхности теплообменников 3 в нижнюю часть барабанов. В процессе вращения обечаек 7 теплоноситель 2 захватывается лопастями 9 и попадаетна внутреннюю поверхность барабанов 1,к которым подводится тепловой потокот расплавленного шлака, где интенсивно испаряясь (при кипении), отнимает через стенку барабана тепловуюэнергию. Таким образом, при вращениибарабанов и роторов организуетсязамкнутый испарительно-конденсационный цикл...