Устройство для переработки расплавленных шлаков

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕИДЬСТВУ 541 812 с.,1 ополни авт. свид-ву но2 заявкис присоединен осударственныи комит Совета Министров ССС по делам изобретений(43) Опубликовано 05,01.77 Бюллетень Ъ 53) УДК 669 1 .446(088 нрытин 5) Дата оп кования описания 1 72) Авторы изобретения кольник, Н. В. Орининский, М. И. Панфилов и В. М, Шариков Уральский н и Уральский но-исследовательский институт черныхсударственный институт проектированцзаводов еталл) Заявители еталлургически УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТРАСПЛАВЛЕННЫХ ШЛАКОВ устройствам длляцип 2,). чае не удается ольшой влажностьбы в зимнее времяа для получения сушлака 31.тва имеют низкую 5 ение отоалл е обеспеч активнос 5 лака ние пособе в знкоррозия тема оборотшный бассей мокромроисходи о, пр епени Кроме тог чительной ст оборудования ного воцосна Необходимо т ких систем о обезвоживан ой ется сис засо бжения0ч во кой,закреп громоздбжения и вер сооруженого водо акжеборотн ины,котор э леннои состав ия граншлака. ко меньшей мер речисленнеск Изобретение относится к металлургической промышленности и промышленности строительных материалов и может быт1использовано при переработке расплавленных металлургических шлаков.Известны гидрожелобные устройстваполучения гидравлически активного материала из доменных шлаков, используемогов цементной промышленности 11,Несмотря на большую производительность таких устройств они имеют ряд недостатков, Так, получаемый гранулированный шлак имеет больгую влажность, чтозатрудняет его транспортировку в зимнеевремя, на сушку такого шлака затрачивается определенное количество тепла,ные недостатки присущ лолусухого способа граОднако и в этом сл получить продукт с неб который не смерзалсяИзвестны устройств хого гранулированногоОднако эти устройс производительность и недолговечныНаиболее близким техническикл р ; изобретению является устройство переработки расплавленных шлаков, рое содержит воздушное сопло и ме ескии экран,Однако это устройство н остаточную гндравлнческуюелью изобретения является повь авлической активности шлака, оставленная цель достигается тустройство снабжено установленхней части экрана водяной форсунран выполнен в виде пласт на валу, ось вращенияяет с горизонталью упричем центр пластины расположен нижеместа подачи шлака,На фиг, 1 изображено предложенноеустройство; на фиг, 2 - вид по стрелке Ана фиг, 1.Устройство состоит из желэба 1, водушного сопла 2, металлического экрана 3,водяной форсунки 4, приемного бункера 5и транспортера 6. Металлический экранвыполнен в виде пластины и закреплен навалу 7, ось вращения котоооого составляетс горизонталью угол 5-20Предлагаемый способ переработки расплавленных шлаков, например доменных,позволяет получать шлак стекловиднойструктуры, обладающий, соответственно,гидравлическими свойствами и имеющийвлажность не более 1%.Это достигается тем, что расплавленныйшлак, выходящий из доменной печи, либосливаемый из шлаковозного ковша, направляется в желоб 1.При сходе с желоба расплавленныйошлак с температурой 1300-1500 С воздушным потоком из сопла 2 направляетсяна верхнюю часть вращающегося металлического экрана 3, причем точка соприкосновения расплавленного шлака с вращающимся экраном удалена от центра экранана расстояние не менее двух диаметровподаваемой на экран струи шлака, Приэтом происходит налипание капель шлакада поверхность экрана, Поскольку экранвращается, следующая порция капель налипает на новые участки и так далее. Ы момент налипания капель шлака на металлический экран происходит переохлаждениерасплавленного шлака до стеклообразногосостояния, Этот процесс ускоряется орошением налипших капель шлака, находяшихся не в зоне их первоначального соприкосновения с экраном, водой в течение 1- 5 сек Термические напряжения, возникшие в переохлажденном шлаке, разрушают сплошную поверхность шлака на мелкие пластинки, которые под собственной тя -жестью падают с экрана в приемный бункер5, транспортер 6, При этом толщина шлаковых пластинок определяется интенсив- Ь ностью подачи шлаковоздушной смеси наэкран и скоростью его вращения и не должна превышать 10 мм.Переохлаждение шлака нужно вести дэо700-800 С, т. е, до момента, когда крис- О таллизационные процессы в шлаке уже невозможны, Попадающее в приемный бункернезначительное количество воды испаряется за счет температуры шлаковых пластин.Преимуществом предлагаемого способа 5 переработки расплавленного шлака на гидравлически активный продукт является то,что он не требует сложного оборудования,шлак имеет минимальную влажность, аустановка отличается простотой. Фэрмула изобретенияУстройство для переработки расплавленных шлаков с получением стеклообраэ 2 б ной структуры, включающее воздушное сопло и металлический экран, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышениягидравлической активности шлака, оноснабжено установленной у верхней части ЗО экрана водяной форсункой, а экран выполнен в виде пластины, закрепленной навалу, ось вращения котоого составляет сгоризонталью угол 5-20 , причем центрпластины расположен ниже места подачи Ж шлака.Источники информации, принятые вэвнимание при экспертизе изобретения:1, Авторское свидетельство СССРм 76010, кл. С 04 1 5/02 1948 4 ц 2. Авторское свидетельство СССРХо 76048, С 04 О 5/02, 1947.3. Авторское свидетельство СССРМ 85253, кл. С 04 Ъ 5/02, 1949.4, Патент Германии Ч. 300510, кл. 80д 5/05, опубл. 1914 (прототип).Составитель Л. ЧубуковаРедактор И, Квачадзе Техред А. Демьянова Корректор Н, ЬугаковаЗаказ 581 8/1 5 Тираж 729 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4