Способ окончательной формовкиполуцилиндров из предварительносогнутой c неравномерной по поперечномусечению деформацией растяжения ссжатия продольных волокон заготовкии рабочий инструмент штампа дляосуществления

пц ЗЮ 334 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 07.03.8 3) УДК 621,98, Сергеев, С, А, Калинин, П. Ф. Новиков Б. И,В. В, Ериклинцев, Е. М. Халамез и В. . ЙуксбЧелябинский ордена Ленина трубопроктныйзаВ 72) Авторы изобретения 1) Заявител(54) СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬН ПОЛУЦИЛИНДРОВ ИЗ ПРЕДВАРИС НЕРАВНОМЕРНОЙ ПО ПОПЕРЕ ЕФОРМАЦИЕЙ РАСТЯЖЕНИЯ И СВОЛОКОН ЗАГОТОВКИ И РАБОЧ ШТАМПА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИ ствармыса,п с д сударствеииый комитет (23) Приоритет Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано на электросварочных станах с окончательной формовкой полуцилиндров в прессе.Известны способы производства электро- сварных труб большого диаметра из двух полуцилиндров, заключающиеся в предварительном изгибании заготовки в кромкогибочном стане и прессе предварительной формовки и доформовке, и обжатии полу- цилиндра в прессс окончательной формовки 11.Недостаток этих технических решений состоит в том, что они не предусматривают мероприятий по снижению коэффициента трения при обжатии полуцилиндра в прессе окончательной формовки, а также не учитывают распределения деформации по периметру заготовки в процессе ее изгиба и обжатия. Это приводит к искажению формы полуцилиндра после выхода его из пресса, возрастанию нагрузок на оборудование, повышенному износу инструмента.Известен способ окончательной формовки олуцилиндров из предварительно согнутойнеравномерной по поперечному сечению еформацией растяжения и сжатия проОЙ ФОРМОВКИТЕЛ ЬНО СОГНУТОЙЧНОМУ СЕЧЕНИЮЖАТИЯ ПРОДОЛЬНЫХИЙ ИНСТРУМЕНТЯ ЭТОГО СПОСОБА дольных волокон заготовки, при котором осуществляют обжатие заготовки на прессе с нанесением антифрикционного слоя между заготовкой и инструментом 21, Известен 5 также рабочий инструмент штампа для осуществления этого способа, имеющий полу- цилиндрическую форму рабочей поверхности.Нанесение антифрикционного слоя между 10 заготовкой и инструментом позволяетуменьшить износ инструмента и снизить нагрузки на прессовое оборудование. Однако этот инструмент, во-первых, не учитывает предыдущей деформации заготовки, в 15 результате которой растягиваются продольные волокна кромок и дна заготовки, а промежуточные волокна сжимаются, В процессе обжатия полуцилиндра волокна кромок также удлиняются в большей степени, чем остальные части периметра, При этом заготовка после снятия нагрузки принимает характерную торообразную форму. Во вторых, нанесение смазывающей жидкости на всю поверхность заготовки приводит к ее неоправданно повышенному расходу.Цель изобретения - повышение качетруб за счет исключения искажения фо полуцилиндра после выхода его из пресДля этого антифрикционный слой наносят на участках, соответствующих зонам сжатия продольных волокон заготовки, а рабочий инструмент штампа снабжают вставками из антифрикционного материала, расположенными на упомянутых участках.На фиг, 1 изображен полуцилиндр, поперечное сечение, с эпюрой деформаций продольных волокон до обжатия полуцилиндра; на фиг. 2 - корпус штампа с инструментом окончательной формовки, поперечное сечение,Способ осуществляют следующим образом. Предварительно сформированную заготовку задают в пресс окончательной формовки, При этом продольные волокна на участке дна 1 заготовки растянуты, на участке 2 между дном и кромками укорочены, в районе 3 кромок растянуты, Наносят антифрикционный слой на поверхность контакта инструмента с участком 2 заготовки, Обжимают заготовку до полуцилиндрической формы. Максимальную тангенциальную деформацию сжатия и максимальную продольную деформацию растяжения локализуют на участках 2, которые ограничены образующими, отстоящими от дна на угол преимущественно 15 - 30 и от плоскости разъема на угол преимущественно 15 - 30. В принципе минимальное расстояние образующих от дна и разъема может быть и 5 - 10 в случаях, когда неравномерность предшествующей деформации по периметру была незначительна.Рабочий инструмент штампа для осуществления предлагаемого способа содеркит закрепленный в корпусе 4 штампа вкладыш 5 с расположенными на его рабочей поверхности вставками 6 из антифрикционного материала. Вставки 6 размещены на участках, соответствующих зонам сжатия продольных волокон предварительно согнутой заготовки.Инструмент работает следующим образом, Заготовка 7 входит в корпус штампа 4, касаясь инструмента, изгибается и ее поверхность прилегает к поверхности инструмента, касаясь антифрикционных вставок 6. Затем заготовка обжимается. Вследствие того, что в месте расположения антифрикционной вставки коэффициент трения и, следовательно, сопротивление деформации меньше, деформация локализуется на участке заготовки, касающейся антифрикционной вставки. При этом удлиняются волокна,лежащие между дном и кромками заготовки. В результате после снятия нагрузкиполуцилиндр останется правильной цилиндб рической формы с прямолинейными кромками,Антифрикционная вставка может бытьвыполнена из любой пластмассы с малымкоэффициентом трения и стойкой к истира 10 нию, например текстолита или полиуретана,Крепление антифрикционной вставки производится клеем или винтами. Второй вариант предпочтительнее с точки зрения бы 15 строй смены вставки.Применение изобретения позволяет получать полуцилиндры с прямолинейнымикромками, снизить износ инструмента и упростить оборудование стана за счет ликви 20 дации устройств по нанесению и удалениюсмазывающей жидкости,Формула изобретения25 1, Способ окончательной формовки полуцилиндра из предварительно согнутой снеравномерной по поперечному сечению деформацией растяжения и сжатия продольных волокон заготовки, при котором осуз 0 ществляют обжатие заготовки на прессе снанесением антифрикционного слоя междузаготовкой и инструментом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет исключения искаженияформы полуцилиндра после выхода его изпресса, антифрикционный слой наносят научастках, соответствующих зонам сжатияпродольных волокон заготовки.2. Рабочий инструмент штампа для осуществления способа по п. 1, имеющий полуцилиндрическую форму рабочей поверхности, отличающийся тем, что он снабжен вставками из антифрикционного материала, расположенными на участках рабо 4- чей поверхности, соответствующих зонамсжатия продольных волокон предварительно согнутой заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 356009, кл. В 21 С 37/08 от 24.06.71,2, Матвеев Ю. М. и др. Производствоэлектросварных труб большого диаметра.М., 1968, с. 140 в 1, рис, 59 (прототип),810334 Составитель А. Городнова Техред И, Пенчко Корректор 3. Тарасо дактор Т кова гпография, пр. Сапунова, 2 Заказ 223/10 Изд.181НПО Поиск Государственного комитет113035, Москва, Ж.З Тираж 889СССР по делам изобретеншРаушская наб., д. 4/5 Подппснои открыти