Способ получения массы для горячего торкретирования

(19) (11) А 1 51)4 С 04 В ЕТЕН ФЬЮТЬ) Ф ВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМ ия кисло изобрете ества и крет-ма аявленн липаемости) и экоу способуго торкреномия кокса.получения масдля го ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ(71) Западно-Сибирский металлургичес.кий комбинат им.50-летия ВеликогоОктября и Институт химии нефти иприродных солей АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 935497, кл. С 04 В 35/22, 1978.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к областипроизводства огнеупорных материалов,преимущественно к получению массы ля горячего торкретирова одных конвертеров. Целью ния является улучшение к тирования, включающему рассев, дозирование и совместный помол основного огнеупорного материала и шлака, введение углеродистой добавки производятпутем обработки шихты при температуре600-650 С в течение 15-60 мин углеродным газом, состоящим из любых уг;леводородов С -С или углеводородов,полученных исйарением жидких смесей.,полностью выкипающих до 300 С, чтообеспечивает улучшение качества иприлипаемости торкрет-массы и экономию кокса.3593 30 Формула из обре те ния Составитель Л. Булгакова Редактор В. Ковтун Техред Л.Олейник Корректор А, ИльинЗаказ 1276/28 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 130Изобретение относится к производству огнеупорных материалов,. в частности к получению массы для горячеготоркретирования, например кислородныхконвертеров.Цель изобретения - улучшение качества и прилипаемости торкрет-массыи экономии кокса.П р и м е р 1, Температура в реакторе 600 С. Время науглероживания30 мин и состав углеводородной смеси,06 %СН 67 ф 1 СН 841 фС 4 НО 8.6Количество образовавшегося углерода13,4 мас. ,П р и м е р 2. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживанияи состав углеводородной смеси те же,что и в примере 1. Количество образовавшегося углерода 22.6 мас.7,П р и м е р 3. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания60 мин. Состав углеводородной смеситот же, что и в примере 1, Количествообразовавшегося углерода 28,3 мас.%.П р и м е р 4. Температура в реакторе .650 С, Время науглероживания30 мин. Состав углеводородной смесиоб,%: СН 4 1, 16; СН 6 8,08; С Нчестно образовавшегося углерода23,2 мас.7. П р и м е р 5. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания 30 мин, Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использовали бензин, полностью выкипающий до 153 С. Количество образовавшегося углерода 20,8 мас. .П р и м е р б. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания 30 мин, Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использованасмесь Н-парафинов полностью выкипающую до 300 С. Количество образовавшегося углерода 24,1 мас.7. 2Как видно из вышеприведенных примеров осуществления предлагаемогоспособа получения торкрет-массы, оптимальное количество углерода образуется при температуре реактора 600650 С и выдержке шихты в углеводородной атмосфере в течение 15-60 мин,при этом частицы шлака выступают вроли катализатора образования угле 10 родистых отложений,Основным преимуществом предлага"емого способа является высокое, каче".ство получаемой торкрет-массы за счеттого, что углерод образуется на по 15 верхности частиц шлака, обволакиваетих, выгорая в факеле, способствуетболее ускоренному и равномерному размягчению частиц шлака, а также огнеупорной составляющей, что обеспечи-20 вает лучшую прилипаемость массы квосстанавливаемой футеровке конвертора, т.е. повышается стойкостьфутеровки кислородных конвертеров.Кроме того, исключается необходимостьиспользования металлургического коксав качестве компонента торкрет-массыи решается вопрос утилизации доменного шлака. Способ получения массы для горячего торкретирования, включающийрассев, дозирование, совместный помол основного огнеупорного материалаи шлака, введеиие углеродистой добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качестваи прилипаемости торкрет-массы и 0 экономии кокса, введение углеродистойдобавки производят путем обработкишихты при 600-650 С в течение 1560 мин углеродным газом, состоящимиз любых углеводородов С "С или4 5.углеводородов, полученных испарениемжидких смесей, полностью выкипающихдо 300 С.