Уразгалиев

Номер патента: 1313402

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Герасименко, Дзевицкая, Умбетов, Уразгалиев

МПК: A01K 15/02

Метки: животных, тренажер

...которых установлены подвижные нагрузочные элементы, выполненные в виде балок 3, например бревен. Балки 3 расположены параллельно друг другу и перпендикулярно неподвижным изгородям. Нагрузочные элементы подпружинены пружинами 4 с возможностью перемещения их ввертикальном направлении. Над каждойизгородью 2 имеются ряды резьбовых направляющих стоек 5 с упорами б и фиксаторами 7, при этом изгороди 2 установлены на раме 8.Предлагаемый тренажер работает следующим образом,Тренажер закрепляют на выходе из помещения или в проход клетки. Затем регулируют высоту балок 3 в зависимости отроста основной части стада посредствомвращения упоров 6. Закрепляют пружины 1340224 фиксаторами 7. При прохождении животных через направляющий загон 1, например...

Номер патента: 1303593

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ашпин, Колобаева, Маракулин, Моисеев, Попов, Уразгалиев

МПК: C04B 35/02

Метки: горячего, массы, торкретирования

...%СН 67 ф 1 СН 841 фС 4 НО 8.6Количество образовавшегося углерода13,4 мас. ,П р и м е р 2. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживанияи состав углеводородной смеси те же,что и в примере 1. Количество образовавшегося углерода 22.6 мас.7,П р и м е р 3. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания60 мин. Состав углеводородной смеситот же, что и в примере 1, Количествообразовавшегося углерода 28,3 мас.%.П р и м е р 4. Температура в реакторе .650 С, Время науглероживания30 мин. Состав углеводородной смесиоб,%: СН 4 1, 16; СН 6 8,08; С Нчестно образовавшегося углерода23,2 мас.7. П р и м е р 5. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания 30 мин, Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использовали бензин,...

Номер патента: 1131852

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Ашпин, Колобаева, Моисеев, Попов, Уразгалиев

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупоров, пекосвязанных, смолои

...максимальна в области 450-550 Со для никеля и 500-600 С для железа. При температуре ниже 400 С углеродо не образуется, а выше 600 С идето обычный пиролиз углеводородов.1П р и м е р 1. В качестве исходного минерального сырья используют шихту фракции 0-8 мм; идущую на получение магнезитового порошка марки ИДИК. Шихту обрабатывают 207-нымводным раствором нитрата никеля. Навеску обработанной шихты массой 50 г помещают в кварцевый сосуд, позволяющий осуществлять продувку газом через слой шихты, Затем сосуд помещают в печь, в который начинают поднимать температуру, т.е. начинают обжиг шихты, одновременно подают инертный газ. Начиная с температуры 400 С вместо инертного газаоподают углеводородный газ следующего состава, об.%: СН 4 1,2, СН 6...

Номер патента: 711105

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Адмакин, Ашпин, Ленский, Маракулин, Пешков, Уразгалиев

МПК: C21C 1/06

Метки: емкостей, жидкого, металла, транспортировки, упрочнения, футеровки, хранения

...И П И Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП кПатеит, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Пбставленная цепль достигается тем, что во время выдержки на каменноугольную смолу воздействуют ультразвуковыми колебаниями,Пример. В емкость с новой футеровкой, , имеющей температуру после сушки и последующего охлаждения 140 - 150 С, наливают каменноугольную смолу и выдерживают ее при одновременном постоянном перемешивании в течение 16 ч, Источники (излучатели) ультразвуковых колебаний опускают в емкость совместно с паровыми змеевиками. В процессе озвучивания уплотнителя происходит одновременно его нагревание и перемешивание за счет поглощения энергии ультразвуковых колебаний...

Номер патента: 555077

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Ваганов, Денисов, Колобаева, Кугушин, Незнайко, Суханов, Уразгалиев

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, пекосвязанных, смолои

...При дозировании использовался рассеянный на фракции 0,8 мм и подогретый до температуры 60 + 70 С обоженный магнезитовый порошок марки МДИК, препарированная камен О ноугольная смола с коксовым числом 47 % и динамической вязкостью при температуре 100 С 35- 70 пауз и углеродистая добавка в количестве 10% от веса каменноугольной смолы. В качестве твердой углеродистой добавки использовалась каналь- И ная сажа. Смешивание каменноугольной смолы ссажей производилось в вертикальном лопастном смесителе при 125 . 130 С с одновременной обработкой ультразвуком при удельной акустической мощности 20 квт/м в течение 15-20 минут. Полученное связующее (смола, сажа) смешивалось с подогретым магнезитовым порошком, приготовленная масса прессовалась при...